产品质量是企业之本，想要把控好产品质量，生产制造企业必须在质量管理中推行全面的质量管理模式，建立多极化的质量监督，实行检测岗位负责制，才能使产品质量控制在每一个生产的源头。在制造过程中必须严格控制成本，且需要每一个人都要有责任意识，对于自己所用的生产资料的价格怎么样，生产成本怎样算都应该去了解，这样，才知道应该怎样去控制，从那个方面去控制，鼓励持续改进，不断对所有细节问题进行改进，降低所有能够降低的生产成本。在生产过程中减少质量问题，也能相对的降低生产成本。
MES系统为企业把好产品质量关
作为生产过程生产实施阶段，传统的生产企业将生产开始到完工转出之间的过程，都称之为“黑箱操作”阶段，也就是说所有生产资料从第一道工序开始直至成为产品转出整个生产过程，不清楚生产物料的流转情况，不清楚每道工序的完成情况，不清楚生产过程中损耗的实际情况，不清楚生产过程中人员和设备的实际运行情况，人为的信息传递方式，造成信息失真、冗余和虚假。所以导致了监督控制无力，信息混乱，效率降低，生产合格率下降，资源浪费生产成本增加。使得生产效率大大降低，无法满足客户的现实需求。
现在通过MES系统，生产过程中的人员、设备、场地、物料、每个工艺标准和每一道工序都已自动生成唯一的计算机代码，并以代码的形式在整个生产过程中进行信息流转和记录，生产过程全程可追溯生产。此外，MES系统采用了工业条码技术，成为计算机代码的载体，这样使得生产过程全程可控，实现了可视化生产。而产品质量也可以通过生产过程中得到控制，前一道工序出现问题将不能进行下一道工序，从事中控制产品质量，防止资源浪费，有效控制生产成本，提高生产合格率。
MES对车间所从事的各项生产经营活动进行计划、组织、指挥、协调和控制等工作进行信息化自动管理，根据生产工艺要求和产能信息分析制定生产计划，根据排产计划，把各个生产环节互相衔接协调起来，使人、机、物等生产资源有效集成合理配置，由于车间生产信息数据化流转，有效防止了信息传输过程中人为造成的失真、冗余和虚假问题，数据真实可靠，完全可以为各项考核提供依据，保证了生产的高效有效进行。
生产数据自动采集，可视化生产，产品生产质量可追溯，通过对整个车间生产过程的控制，提高了产品的生产质量，降低生产成本的投入。提高了整个生产环节的效率，保证了生产车间各个阶段的准确高效，为企业的创造了巨大的效益。