前文讲述内蒙古节前严格进行特种设备管理，本文为大家介绍设备点检管理之五层防护体系。为了提高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。
全员参加设备管理体现在点检工作中就是把设备管理人员、生产操作人员和检修作业人员等有机地组织起来，构筑成由五层防护组成的、保证设备正常运行的防护体系。
第一层“生产操作人员的日常巡检”在点检定修制中可以防止设备异常或故障，并按设备块陷管理制度使设备的异常和故障得到及时的处理。
第二层由专业点检员进行的“专业点检”是防止设备发生故障的第二层防护，也是整个防护体系的主体。专业点检员一般具有较全面的专业知识、一定的实际经验和管理协调能力，由专业点检员按‘.8定”原则依靠经验和仪器对设备的重点部位定期进行重复的、详细的检查和维护，是发现设备隐患、保持机组正常运转的主要手段。
第三层是由设备工程师或专业点检员根据职责分工，在日常巡检和专业点检的基础上，组织有关专业人员对设备进行“精密点检或技术诊断”，据此分析设备异常的性质和原因，提供最佳处理方案或控制缺陷发展的意见，并对重要部位或系统确定劣化倾向管理的项目。
第四层防止设备故障发生的第四层防护是由设备工程师或专业点检员根据职责分工，在日常巡检、专业点检和精密点检的基础上，组织有关专业人员对设备进行劣化倾向管理。
第五层由专业主管、设备工程师或专业点检员，根据职责分工组织有关专业人员按规定定期对设备进行“综合、系统的精度检测和性能指标测定”，确定设备的性能和技术经济指标，分析劣化点，以考评和控制设备性能，评价点检定修的效果。
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