MES系统一套技术先进，程序复杂的企业管理软件，MES系统实施策略表明，企业需要结合行业发展趋势以及自身业务特点，整合行业内一切可以利用的有效资源，将MES平稳搭建并运用起来，如近期德赛西威汽车电子便携手西门子，强强联手启动了MES项目，并计划未来5年内投入数亿元进行信息化改造，正式向工业4.0进军。下面请随笔者一起了解此间详情。
德赛西威汽车电子
德赛西威携手西门子启动MES项目
众所周知，德赛西威是汽车电子产品领域的领军企业，主营产品包括车载信息娱乐系统、空调控制器、显示系统等，是全球60多家整车厂的供应商。而为了实现信息共享，该企业便携手西门子，成功启动了MES项目。
1.实现信息共享，奠定工业4.0基础
据此，自2013年德国提出工业4.0的概念后，中国也先后提出工业化和信息化融合，以及“中国制造2025”战略。从这些战略里面，德赛西威意识到未来制造业发展的新趋势，而企业的数字化平台搭建，是迈向工业4.0的先决条件。该公司去年提出了关于工业4.0的报告，并提出和西门子合作全面实施MES平台，启动信息化工厂项目。
所谓MES，即一个制造执行系统，它作为工厂的信息管理平台，相当于企业制造过程中的大脑。MES的系统之所以重要，是因为它贯穿了企业从原材料进入工厂，到最后形成产品离开工厂的全部的增值过程。一个好的企业MES系统，可以实现信息共享、协同制造、协同管理，提高企业的管理水平和制造效益。它也是企业在信息化、自动化、工业化过程中的关键步骤。
德赛西威制造中心总经理解释，当物料来到公司的时候，MES系统就会把供应商的序列号、生产日期等信息采集到系统里面，确保和公司的要求相符，起到一个把关的作用。当物料到达后仓，可以做一个来料检验，再出货到生产线。这时，MES系统可以根据公司要求，把物料安排到相应的生产线，甚至某台设备上。而在以前，这个过程是靠人工完成的，相对容易出错。如果有了MES系统，物料一进工厂，基本上就可以安排它接下来整个的去向。使用过程中，还可以把流程记录下来。产品到客户手上，如果有任何问题，追溯倒查也很方便。
2.未来5年分三期打造一体化制造信息化管理系统
当天，德赛西威正式宣布启动工业4.0战略规划，并与西门子数字工厂集团旗下机构Siemens PLM Software启动制造执行系统(Camstar MES)项目。
西门子方面介绍，Siemens PLM Software旗下的业务Camstar是企业级MES软件市场的领导者之一。按照计划，德赛西威将在未来5年内分三期，在工厂全面实施业界领先的一体化制造信息化管理系统。并逐步完成更多系统的实施和融合，实现数字化运营的规划目标。
西门子MES系统
德赛西威近年来一直保持对自动化设备的投入。如自动贴片机、测试设备等自动化设备的投资逐年快速递增。“这条路是德赛西威一直坚持走的，这些钱不能少花”。他估算，今后5年，德赛西威在MES项目上的投资将达数亿元。
3.打造汽车电子界工业4.0模范工厂
德赛西威MES项目经理林振国介绍，今后通过搭建先进的一体化制造信息化管理系统，可以有效应对公司营业额增长所带来的信息量增长和业务复杂程度的不断提高，并可实现信息流与实物流的一致，实现全流程可防错及可追溯性。对外，可实现客户端、供应商端的信息联动，对公司内可打通各职能领域的信息孤岛，实现工厂信息和数据的综效协同。
德赛西威的公司名和之前有所不同，加上了“股份”两个字，表明公司发展到现在有了巨大的变化，销售额逐年攀升。改为股份制，将来则有可能借力资本市场。将来企业能够走向国际，有合适机会可做一些好的兼并、收购，扩大公司规模，做大做强。改成股份制则是这个过程的第一步，时机成熟就会走向资本运作。
综上所述，生产制造领域资源整合越来越紧密，企业间为了实现“共赢”，会在不同程度、不同环节合作或联手来推动双方发展速度，德赛西威携手西门子启动MES项目便有力证明了此举的重要性，在德赛西威决策者战略部署中，借助西门子MES软件系统解决方案，结合德赛西威自身的实践创新和摸索，会更快、更好地促使汽车电子界工业4.0模范工厂的目标的实现。
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