目前，很多能源企业细化设备管理，这是从设备方面提高企业能源生产管理水平的措施之一，在大型能源生产企业中，生产工艺流程、产品类型、装置情况以及能源管理信息化建设等将影响企业对能源消耗，所以在细化设备管理的基础上，企业还需要建设高度集成化的生产能源管理系统，实现在线信息采集，数据计算、分析与处理，从而实现对平衡能源物料、优化调度能源设备等。
生产能源管理系统需求分析
在能源生产领域，企业寄希望于先进的自动化、信息化技术来建立能源管理调度中心，实现从能源数据采集、过程监控、能源介质消耗分析、能耗管理等全过程的自动化、高效化、科学化管理。从而使能源管理、能源生产以及使用的全过程有机结合起来，使之能够运用先进的数据处理与分析技术，进行离线生产分析与管理。其中包括能源生产管理统计报表、平衡分析、实绩管理、预测分析等。实现全厂能源系统的统一调度。优化能源介质平衡、最大限度地高效利用能源，提高环保质量、降低能源消耗，达到节能降耗和提升整体能源管理水平的目的。而生产能源管理系统平台的搭建、部署与应用是实现上述目标的必由之路。
生产能源管理系统核心功能
根据能源生产企业管理需求，生产能源管理系统功能主要包含数据采集、监控功能、基础能源管理、大屏幕监视、能源控制、)能源协调、)能源质量、能源实绩、能源指标以及能源预测等。具体如下所示。
1.数据采集
系统通过能源综合管理平台软件获取企业各项能源数据，并可实现对企业运行数据实时监视、报警、分析、计算、统计等功能。
2.监控作用
系统主要是对各个子系统进行监控和实时调整。实现能源生产潮流监视、系统故障报警与分析及系统优化调度，保证主作业线正常有序的生产，并在突发事件期间实施能源应急调度策略，确保能源供应的安全稳定，达到节能增效。
3.基础能源管理
将采集的数据进行归纳、分析和整理，结合生产计划的数据，进行基础能源管理工作，包括能源实绩分析管理、能源质量管理、能源平衡管理、能源预测分析、能源系统运行支持管理等。
4.LED屏幕监视
在能源管理调度中心设置能源系统信息显示大屏，实现远程监视能源系统重点现场工况视频信息，并综合监视各个子系统能源管理数据信息和状态信息。
5.能源控制
能源数据(包括统计数据和预测数据)被周期性地集中和报告，实际能源消耗与根据实际生产参数计算出的预期能耗进行比较。提高能源数据测量和计算的可靠性，据此提供给企业领导或管理部门进行计划、观测和控制的依据，为节能项目做出规划。
6.能源协调
对于连续的生产系统，必须具备一个强大的能源管理调度中心来协调各单一能源介质系统的动态平衡，并在所有介质之间进行综合动态平衡。同时支持系统正常运行就必须有多样而又灵活的调节技术手段，根据生产计划和能源预测，协调能源供应和控制，即满足生产过程的能量需求，又能合理避免负荷高峰。
7.能源质量
系统通过质量分析、质量跟踪、趋势评估、越线警告等检化验手段，对外供的各种能源介质进行质量控制，平衡能源介质品质与产品成本的矛盾。
8.能源实绩
各能源消耗数据通过服务器的处理后，以能源网络图的直观形式，显示能源量在各个工位的分布情况，并给出各种能源消耗的统计结果。
9.能源指标
根据系统统计的能源计量数据，结合产品的生产数据，计算出各生产能耗，在此基础上给出能源控制指标，以便对能源绩效进行考核管理。
10.)能源预测
能源管理调度中心实时接收能量流和特征生产数据，并将数据进行处理，通过对比前一时刻的数据，并查询数据库中已有的历史数据，对于各工序能源用户，针对不同的生产和运行状态，采用能源信息流模型或统计的方法，计算出能源预测结果，并给出能源消耗的发展趋势。
11.生产管理及设备分析
通过系统模型及时调整能源设备的运行，并根据单台设备运行数据积累设备运行规律曲线，一旦发现设备运行不正常及时发出报警信息，并在积累大量设备运行数据前提下，对设备的运行状态及设备使用寿命等进行分析，为设备的计划检修提供依据。
总之，生产能源管理系统在实际应用中具有显著的作用，能够帮助企业采集能源“死角”信息，保障信息安全防护，而且还有助于企业充分、有效地管理能源信息，建立良好、合理的能源策略。
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