一、设备管理系统惯例检修规划制订
1、依据设备及备件信息由设备部门建设有效可行的惯例检修规划，其中列明设备检修周期、需改换的备件、设备检修的重要担任人、设备运用人员等信息；
2、规划申请创立之后由设备部门、生产部门主管审批通过，其中系统支持审批部门，审批人，一级或多级审批的设置；
3、审批通过后系统自动生成惯例检修规划，系统供给打印功能，惯例规划制订完毕后，依据规划时间提早48小时系统发出检修提示，其中检修提示时间可在系统中配置；
4、系统可依据备件库存、备件安全库存、备件采购提早期、惯例检修规划中的备件改换需求，自动生成采购申请，设备部门相干人员可检查采购申请，做出恰当修正后生成采购订单，交至采购部门进行采购。
二、设备管理系统非惯例检修规划增添
惯例检修过程中，有须要独自增添短期间内检修规划、针对某设备某备件的检修规划或补充检修规划时，系统供给手动增添非惯例检修规划，其中列明所需检修的设备信息、备件信息、检修时间、检修担任人、设备运用人员、需更换记载等信息。
三、日常检修
依据检修规划提早期系统自动发出检修规划，思考到因为生产须要等原因，设备机台无法在规划时间段进行停机检修，设备担任人员和生产现场人员做出线下沟通，在系统中做检修时间修正确认，如规划制订设备担任人员不能履行检修工作，也可做担任人指派，生成检修单，同时可打印。
生产现场操作人员做检修结果确认，判定设备机台运行状况，并做出维修结果评分反馈（详细评分项可依据公司实际考察要求做配置）。
四、突发事故抢修
1、设备机台发惹事故，现场操作人员发出按灯报警操作（倡议通过多灯方法、设备显示仪器，选择事故紧迫程度）；
2、设备维修记载重要包含：设备及维修人员基础信息（系统提取）、检修开始时间及结束时间(系统提取)、检修前状况（初步判定故障）、事故原因、检修内容、检修后试运行状况、改换配件、维修人员工作比例等信息；
3、生产现场操作人员做检修结果确认，判定设备机台运行状况，并做出维修结果评分反馈。