通常情况下，人们会将生产交期延误归为生产异常。其实从概念上上讲，生产异常指造成生产(制造)部门停工或生产进度延迟的情形，由此造成的无效工时，也被成为异常工时，所以生产异常处理是企业车间班组长日常工作的重点之一。本文将重点分析生产异常处理具体工作。
生产异常处理
一般情况下，企业发生生产异常时，会有异常报告单的填写以及异常工时的计算等内容。具体如下所示。
1.生产异常报告单的填写以及使用流程
一旦企业有异常工时发生，车间班组长需要及时填写异常报告单，报告单的具体内容包含生产批号、生产产品、异常发生、发生日期、起讫时间、异常描述、停工人数、影响度、异常工时、临时对策、填表单位以及责任单位对策。
(1)生产批号，即填写发生异常时正在生产的产品的生产批号或制造单号。
(2)生产产品，填写发生异常时正在生产的产品的名称、规格及型号。
(3)异常发生，单位填写发生异常的制造单位名称。
(4)发生日期，填写发生异常的日期。
(5)起讫时间，填写发生异常的起始时间、结束时间。
(6)异常描述，填写发生异常的详细状况，尽量用量化的数据或具体的事实来陈述。
(7)停工人数、影响度、异常工时，分别填写受异常影响而停工的人员数量，因异常而导致时间损失的影响度，并据此计算异常工时。
(8)临时对策，由异常发生的部门填写应对异常的临时应急措施。
(9)填表单位，由异常发生的部门经办人员及主管(班组长或者车间主任)签核。
(10)责任单位对策，由责任单位填写对异常的处理对策。
生产异常报告单的使用流程
首先，异常发生时，发生部门的第一级主管(班组长或者车间主任)应立即通知技术部门或相关责任单位前来研究对策，加以处理，并报告直属上级领导。
其次，制造部门会同技术部门、责任单位采取异常的临时应急对策并加以执行，以降低异常的影响。
第三，异常排除后，由制造部门填写《生产异常报告单》一式四联，并转责任单位。
第四，责任单位填写异常处理的根本对策，以防止异常重复发生，并将《生产异常报告单》的第四联自存，其余三联退生产部门。
第五，制造部门接责任单位的异常报告单后，将第三联自存，并将第一联转财务部门，第二联转生产部门。
第六，财务部门保存异常报告单，作为向责任厂商索赔的依据，及制造费用统计的凭证。
第七，主管部门保存异常报告单，作为生产进度管制控制点，并为生产计划的调度提供参考。
最后，生产部门(班组长或者车间主任)应对责任单位的根本对策的执行结果进行追踪。
生产异常工时的计算
1、当所发生异常导致生产现场部分或全部人员完全停工等待时，异常工时的影响度以100%计算(或可依据不同的状况规定影响度)。
2、当所发生的异常导致生产现场需增加人力投入排除异常现象(采取临时对策)时，异常工时的影响度以实际增加投入的工时为准。
3、当所发生的异常导致生产现场作业速度放慢(可能同时也增加人力投入)时，异常工时的影响度以实际影响比例计算。
4、异常损失工时不足10分钟时，只作口头报告或填入生产日报表不另行填写生产异常报告单。
总之，生产异常处理需要科学、及时、全面，为生产管理正常运行排除故障，消除隐患，实现生产管理精细化。
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