MES制造执行管理系统是企业CIMS信息集成的纽带，mes系统是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。
中小企业多品种小批量的制造方式，使得生产、物流、质量管理的复杂性日益提高，管理人员忙碌于日常生产管理，信息流通滞后、不畅等管理瓶颈，很大程度上制约了生产效率，增加了生产成本，降低了产品质量。MES的目标是为企业提供快速反应的、有弹性、精细化的生产管理环境，协助企业保证产品质量、提高劳动生产率、减少在制品、降低资源能源消耗，从而实现先进制造的管理要求。
中小企业在生产管理方面还存在一些问题：
1、生产准备周期长。由于制造资源优化调度手段落后，导致生产准备周期相对过长，在单件小批量的生产模式下，生产准备时间时常大于切削加工时间，造成设备的极大浪费。
2、生产计划协调性差，作业调度困难。生产作业计划主要依靠调度员经验制定，计划协调性不好，导致设备利用率低，设备效能得不到充分发挥；任务执行进度难以监控，物料状态难以跟踪，任务拖期/赶工频繁发生，紧急插单普遍、生产过程不确定性多，导致作业计划安排赶不上变化，计划任务执行失控现象严重。
3、在制品管理困难。由于零件品种多，工艺路线长，给人工管理在制品带来诸多困难，现场生产情况得不到及时反馈。
4、质量管理采取事后检验为主的管理方式，废品率得不到有效控制。
质量、通过质量管理，来及时发现生产过程中的质量问题，例如质量参数实时监控、报警；分析数据几时与生产过程数据集成等。及时发现问题，可以减少产品损失，提高产品质量；
企业在实施MES系统时应注意的一些事项：
交货期保证：通过计划和排产即APS，可以预测交货期，可以优化制造过程，通过订单跟踪，及时知道订单状态，可以采用多种方式保证交货期达成；
成本：减少产品损失即是提高物料收得率，即是降低成本；加强能源管理，降低能源消耗即是降低成本；通过加强监控减少安全事故，即是创造效益；提高设备效率，即是提高效益；按期交货减少罚金，提高客户满意度；
安全：通过数据采集，实现生产过程可视化，可以让管理者远程知道实时生产过程，让更多的人可以监视生产过程，间接减少故障；【安全生产主要还是靠控制系统的连锁来保证，MES只能起到辅助作用；
效率：主要体现在设备管理，此处的设备管理主要是设备监控，停机分析，而不是设备资产管理（这在ERP中完成）。通过设备关键参数监控，实时知道设备运行状态，设备停机后及时记录停机原因和停机时间。可以通过分析数据，找到解决办法，从而解决问题，减少停机时间。通过实时计量产品，实时监控设备效率。