企业之所以不断进行MES系统开发与升级，主要是MES应用效果从流程卡管理、制令追踪、在制品追、Burn-In、包装监督、品质监控、出货管理、自动化设备整合以及现场物料管理等方面十分诱人，真可谓企业智能工厂建设、信息化的实现非MES莫属。下面请随笔者一起了解MES系统应用效果。
1.MES系统流程卡管理
实施MES系统后，每一流程卡附上该在制品序号条形码，作业员完成一制程后，利用条形码输入序号，及生产数据(例如：不良代码也印制成条形码)，MES系统自动并入时间，工作站，人员资料，存入流程卡数据库中。
2.制令追踪管理
实施MES系统后，每站需刷流程卡序号，计算机可自动计算出其所属制令在各生产单位详细过程及最近状况，主管办公室之计算机可得知全厂一分钟前制令最新状况。
3.在制品追踪管理
实施MES系统后，利用流程卡完整数据，MES系统可追踪每一在制品最新位置，统计整理后，可以依制令别，产品别或现场区段，追踪在制品分布状况。
4.Burn-In管理
实施MES系统后，透过MES与Burn-In-Room PLC联机，可以利用MES直接控制PLC，进行在制品进出Burn-In之控制，可以有效掌握Burn-In时间及空间利用。
5.包装监督
实施MES系统后，可立即给予包装人员明确包装指示，避免疏忽，或是进一步整合防呆系统可进一步当错误时立即发出警示。
6.品质监控管理
实施MES系统后，检测修护资料全由条形码，或计算机立即输入，现场可连接品质看板，实时显示最新品质状况，并可做完整详细统计分析，有效找出品质问题。
7.出货管理
实施MES系统后，出货同时，刷读外箱序号条形码，可立即核对，如不符出货条件，可立即告之出货人员。
8.自动化设备整合
实施MES系统后，将MES系统软件与SMT、AI整合，可自动得取生产信息及设备家动状况，与ATE整合，可自动得取测试资料。
9.现场物料管理
实施MES系统后，软件可以随时掌握最新各制令，各机种组装数量，可以实时计算出现场物料状况，以预做供料准备，有效降低这方面人力及缺料现象。
10.售后服务
实施MES系统后，软件可以掌握每一成品完整流程卡资料及出货时间，可提供客户完整的售后服务。
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温馨提示：
如果您在MES系统选购、实施、维护等方面遇到疑难问题，欢迎联系乾元坤和MES系统软件开发技术工程师，他们会给您详细的解答， 。