作为离散型MES的应用之一，军工MES系统更多借鉴精益生产理念，在高级排产的基础上，对生产过程中的计划调度、机床联网、程序管理、物料管理、工具管理、质量管理、数据采集以及决策支持等车间生产管理实现高度集成、过程透明、闭环的大协同管理，从而满足军工生产制造的实际管理需求。本文将重点分析军工MES系统的关键技术，希望能够为对此有需求的朋友提供参考或帮助。
军工车间生产线
军工MES系统的关键技术
虽然MES系统较为复杂、模块众多、技术先进，但是在军工生产领域MES系统核心关键技术主要体现在五方面，即精确的高级自动排产、全集成的协同制造、自动化的数据采集、全透明的决策支持以及直观易用的图形化界面等。详情如下所示。
1.精确的高级自动排产
在军工生产中，MES系统首要是具有高级排产功能，将ERP等上游系统的生产计划，按照交货期、生产数量、优先级、车间现有资源(人员、设备、物料)的有限生产能力，自动制订出科学的生产计划，细化到每一工序、每一设备、每一分钟，进行精细化生产管理，如要支持多样的排产算法、基于设备有限产能的排产以及具有优化生产、平衡设备间加工能力等，这样才能解决军工企业中多品种、小批量、工序多、紧急插单多、生产周期要求严格等方面的生产管理需求。
2.全集成的协同制造
协同制造在军工生产中也具有非常重要的意义。在当前的车间生产中，计划、调度、物料、工具、检验、操作工等各工种间缺乏有效的协同机制，信息沟通不畅通，常常发生因为某一环节的延误而导致整个生产拖延的情况，在MES系统里采用协同制造管理机制，可有效地避免这些情况，可确保整个生产流畅高效地运转。
在军工MES系统中，当生产计划优化完成后，可通过协同制造平台向相应子系统发送生产准备指令。通过车间级的协同，物料准备、工具准备等各类职能人员可以提前知道相关生产任务，便于提前进行各类生产准备，生产管理人员可实时查看到计划的准备情况、工序状态、在制品信息、质检信息和生产过程中设备的详细运行参数、齐套分析等内容，通过采取及时的生产调度措施来应对生产过程中的各种变化情况，可最大程度地避免因某项工作准备不足而影响车间的正常生产，实现车间级生产的全面协同管理。
3.自动化的数据采集
为充分发挥军工企业中数控设备数字化、智能化、自动化的特点，MES系统的数据的自动采集技术十分关键，主要对数控设备进行实时、客观、准确、自动的采集，实现一台计算机同时监控所有机床的实时状态，以电子看板的形式随时展示所有机床的开机、运行、故障、生产进度等状态信息，如对于数控设备实现自动化的采集数据以及系统对条码、触摸屏等常见的采集手段的支持，这些实时的数据将与生产计划形成了管理上的闭环，并进一步指导生产计划的调整。
4.全透明的决策支持
为实现生产数据最大程度上的共享，结合当今大数据分析等先进理念，MES系统要对这些海量数据进行深入挖掘，实现过程全透明的管理，做到对生产中所有信息可随时查看，并结合企业的真实需要，提供车间管理人员、各类使用人员的各类统计分析报告，做到对生产计划制订情况、执行情况、工段作业情况、物料、刀具、质量、设备等几乎所有的生产信息进行综合分析，为车间层的管理与决策提供可靠的量化数据。如：
(1)机床实时生产状况统计;
(2)计划制订及完成情况统计;
(3))物料、在制品、质量、库存等统计查询;
(4)其他各类数据统计分析功能。
5.直观易用的图形化界面
MES系统的主要应用对象是车间的各类人员，如车间领导、计划调度人员、现场工人及各类生产辅助人员，生产事务繁忙，计算机水平不是很高，因此， MES系统在设计时便采用直观的图形化界面，将生产中的各类抽象信息用图形化的形式展现出来，非常方便使用者学习与掌握，如图形化的计划排产、图形化的生产看板、醒目的预警机制以及图形化的统计分析等。
总之，为了满足军工生产管理的实际需求，军工MES系统解决方案不仅将精益生产理念纳入其中，还重点攻破上述五大关键技术瓶颈，助力军工企业全面实现计划调度、作业管理、物料管理、工具管理、质量管理、数据采集、现场信息管理、决策支持等车间生产信息化平台的搭建，从而有效地提升企业的运行效率、降低生产成本、全面增强企业核心竞争力。
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