信息化在管理中的应用之一便是对设备进行预防维修，在此方面石化领域引领设备预防维修潮流，在各种突发情况出现时，石化企业会及时提供解决方案，快速处理各种设备故障。及时、精准、快速的的处理手段与石化企业加强设备预防维修工作直接相关。下面请随笔者一起了解此间详情。
石化企业加强设备预防维修之设备故障预测
石化企业在设备运维管理中，运用全方面的科技手段将设备具体使用条件下的问题汇总，以便在突发情况能够及时处理。具体问题如下所示：
1.具体使用时，石化机械设备的功能标准是什么?
2.石化机械设备在什么情况下无法实现其功能?
3.石化机械设备引起各功能故障的原因是什么?
4.石化机械设备故障发生时，会出现什么情况，后果怎样?
5.石化企业需要采取哪些措施才能预防故障?
6.如果石化企业无法找到适当的预防措施怎么办?
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据悉，在实践中，中石化石油机械股份有限公司提出以保障机床最佳工作状态为目标的预防性维修，组织维修人员每天巡检一次设备，通过听、摸、闻、看，统计设备实时状况和运行数据;定期召开分析会，总结设备故障原因和规律;加强操作人员培训，操作人员既是操作员，也是观察员，及时向维修人员报告设备异常情况。通过这些工作，常态收集总结生产班组各机台的故障隐患点，确定影响生产的瓶颈设备，逐一解决设备隐患，使设备高效运行，为产品加工提供可靠保障。
除此之外，智能的设备管理系统软件也可以提升石化企业设备预防维修水平，如乾元坤和定制开发的设备管理系统。
乾元坤和设备管理系统
设备预防维修
乾元坤和定制开发的设备管理系统具备设备运行管理、设备运行监控、设备调拨管理、设备变动管理、设备维修管理以及设备报废管理的针对性极强的石化机械设备管理功能，可以对对企业的设备使用运行状态进跟踪监控，实时统计运行状态，正确地计算折旧、运用效率，统计固定资产的使用情况，提高资产的利用效率;实现可视化、透明化的生产设备运行状态的监控，并设置了异常情况的预警机制，提示管理人员及时调整设备，解决问题，保证生产的正常运转和产品生产的质量;根据实施监控数据和生产设备的调整，系统实时统计设备调拨记录，包括设备编号、调拨动向等;即对设备的使用变动情况进行统一管理，通过固定资产增加或减少方式统计，来计算资产变动的计价和处理成本，使企业的设备管理业务更加及时、准确，如：原值增减、设备折旧、使用年限变动、工作总量变动等;通过对设备运行状态的监控跟踪，系统实现对设备故障和隐患进行预警;通过设备验证，向管理人员发送设备维修预警，提供维修方案，同时对维修记录进行统计，如设备型号、故障原因、维修人员、费用、维修时间等;系统对设备使用过程中出现的损毁情况进行统一管理，提供固定资产报废功能，统计企业资产减少数据信息，为企业的设备采购计划提供依据。
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温馨提示：
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