MES系统核心功能特点

MES系统是生产制造企业重点管理应用软件工具，在企业车间生产管理信息化建设过程中发挥着积极作用，尤其是像乾元坤和定制开发的MES系统在功能上更具有适应性、实用性和灵活性，如其功能包含生产调度管理、资源分配和状态管理、生产工序计划管理、文档控制管理、产品跟踪和产品清单管理、产品性能分析、人力资源管理、设备维护管理、生产过程管理、生产质量管理以及现场数据采集十一大模块，主要是实现管控一体化。本文重点分析MES系统核心功能特点。

MES系统核心功能特点

1.在数据采集上，MES系统可以实现对生产现场各种数据的收集、整理工作，是进行物料跟踪、生产计划、产品历史记录维护以及其它生产管理的基础。离散企业的数据采集结合条形码采集等半自动信息采集技术进行工时、设备、物料、质量等信息的采集;流程生产行业的自动化程度较高，设备控制级大量采用DCS、PLC。在检测驱动方面，各种智能仪表、数字传感器已普遍应用;过程控制则广泛采用以小型机为主的自动控制系统。

2.在作业指令的下达上，离散行业的MES系统将作业计划调度结果下达给操作人员的方式一般采用派工单、施工单等书面方式进行通知，或采用电子看板方式让操作人员及时掌握相关工序的生产任务。作业计划的内容，包括该工序的开工、完工时间、生产数据等方面;流程生产行业的MES系统不仅要下达作业指令以及PDI数据，而且要将作业指令转化为各个机组及设备的操作指令和各种基础自动化设备的控制参数，并下达给相应的PCS系统。

3.在设备管理上，离散行业的生产设备的布置按照工艺进行布置的。可以进行同一种加工工艺的机床有多台。单台设备的故障不会对整个产品的工艺过程产生严重的影响;在流程生产行业的流水线生产中，生产线上的设备维护特别重要，每台设备都是关键设备，不能发生故障，一台设备的故障会导致整个工艺流程的终止。

MES

4.在库房物料管理中，离散行业对半成品库也设有相应的库房，各工序根据生产作业计划以及配套清单分别进行领料;流程生产行业对连续生产方式，一般不设中间半成品库房，配方原料的库位一般设置在工序旁边。

5.在质量管理上，MES对离散行业和流程生产行业的质量检验和管理的方式不同。离散行业中，对单件小批生产，一般需要检验每个零件、每道工序的加工质量;对批量生产，一般采用首检、抽检、SPC分析相结合;流程生产行业中，一般采用对生产批号产品进行各工序上的抽样检验。

当然，在每个行业的不同生产方式和生产类型中(例如离散行业的单件小批或大批大量生产，在医药、化工、钢铁等不同流程生产行业)，MES系统的应用还存在一些差别，仍然需要根据各自特点进行综合分析。

此外，MES系统在反冲处理中，离散制造中的完工上报，一般对每道工序都要进行上报，或在关键工序设置反冲点，对前面工序进行反冲处理;而流程生产行业的生产完工上报，广泛采用反冲处理。

总之，定制开发的MES系统在配置核心功能模块时，离散型和流程型区别对待，采用科学差异化法来慢去个性化的企业的需求。

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