客观地讲，生产管理系统开发的目的一方面在于提升企业信息化建设水平，一方面改善企业管理模式，减少各种浪费，实现能源的节约，尤其是在当今信息技术不断发展的时代，各类企业都在追求节能减排，降低各种能耗，以期带来各种效益，最显著的当属经济效益，其次可持续发展。本文重点分析生产企业 节能管理情况。
生产企业节能管理效果
生产企业节能管理概况
众所周知，节能减排已经成为生产型企业运营中的重点目标，它不仅可以为企业创造良好的经济效益，帮助企业节约成产，还可以实现环保，意义深远。做好生产型企业节能减排工作不能一蹴而就，而需要全面、系统、科学的开展，主要做好三大方面的工作，即做好规范化管理、技术要求等;做好节能技术应用;后期在现场的优化持续改善，跟进和维护工作，具体内容如下所示。
生产企业节能管理工作重点
首先，做好规范化管理与技术还要求工作需要进行两方面的措施，即节能管理制度的制定与实施。
对于制度的制定，规范的企业会着重在流程和制度上加强管理，以期控制管理风险和提升管理效率。具体工作需要在确定要制约浪费能源之后，设备管理部门会负责去寻找潜在的能源浪费。然后，设备管理负责人应当组织生产、仓库、质量、技术、行政等部门，成立一个审核小组，对浪费能源前期考核，考核的内容应当包括：耗能设备，数量及范围，运行时间，技术力量，组织架构，管理效能，现场生产流程的执行情况。节能效果审查原则包括：1)满足使用功能;(2)考虑实际经济效益，不能因为节能而过高地消耗投资，增加运行费用，而是应该让增加的部分投资，能在几年或较短的时间内用节能减少下来的运行费用进行回收;(3)节省无谓消耗的能量。
对于节能管理的实施，主要围绕节水、节电、节油、节煤和余热、余能资源的回收利用，健全节能计量管理设施和制度，认真分析现行生产装置运行模式是否达到经济运行状态，找出薄弱环节，提出和落实整改措施，实施资源综合利用技术改造，提高资源综合利用水平，使能耗降到最低程度。
其次，做好企业节能技术应用工作，需要严格严格按照检验标准和流程执行检验工作，并做好问题统计和分析工作，针对主要问题承包商寻找改善对策，如做好前期节能问题统计和技术分析工作，找出对进货质量影响最大的承包商，然后确定该承包商改造中出现的问题类型、频次，涉及的产品型号等进行细项的分析。并针对这些问题与承包商的质量，设备、技术部门进行沟通，寻找解决问题的办法。
最好，后期的持续改善工作。这是生产企业节能管理工作深入开展后的重要工作，需要企业各个部门齐心协力，工作维护稳定的设备运行状况。因为，当生产车间人员变动、设备异常、新项目改造投运等都会出现一些意料之外的情况。而企业5s管理和检查工作室做好节能工作最有效的方法。这样可以将5S和检查工作将节能移到了基层执行，节能效果好，投资回报快，从而避免了大量能源浪费的情况，也节省了维修、改造和时间成本。
如今，西门子，大众，博世等公司在节能管理方面做得特别好，具备良好的借鉴作用。总之，节能管理工作需要企业节能进行长期的检查，浪费整治，节能技术应用，从而可以帮助企业将节能减排管理工作良好地推动起来，实现减少了企业的运行成本，提高生产效率和企业效益。
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