企业在进行设备管理时既需要安全要求开展工作，又要围绕管理重点“不跑偏”，尤其是在不同的管理模式下，生产管理者更应该发挥领导作用，深入分析设备管理模式类型、应用形式以及发展动态，确保设备管理工作一步到位，否则，势必会事倍功半。本文将重点阐述设备管理模式详情，希望能够为对此有需求的朋友提供参考或帮助。
设备管理模式概况
一般而言，从生产阶段上看，设备管理包含三种常见模式，即事后维修模式、预防维修模式、预知维修模式;从实际应用过程上看，设备管理同样包含三种模式，即单一型、混合型、交叉型;从设备发展进程上看，亦包含三种模式，即后勤学、工程学、全员制。详情如下所示。
1.设备管理常用模式
(1)事后维修模式，即在没有或无法对设备运行状态进行预测的情况下，只能被动地等待设备发生故障后才进行修理的设备管理模式。该模式产生于早期生产时期，比较适用于小型和微型企业，在大、中型企业应用时，则多被用于廉价和非重点设备的维修。
(2)预防维修模式，即根据设备使用时间和磨损程度进行的有计划的预防性维修的设备管理模式。通常按照设备的不同使用周期来安排大、中、小型修理，优点是可以部分地消除设备故障隐患，缺点是可能产生过度或不足维修。
(3)预知维修模式，即利用监测技术和手段对设备的异常部位或劣化程度进行诊断后实行针对性修理的设备管理模式。优点是可以更准确地定位设备病灶，有效防止故障出现，并避免过度维修和不足维修;缺点是投资成本较高，操作要求较严。该模式比较适合有经济实力和技术条件的大型企业，主要用于重要设备的维修。
2.设备管理模式实际应用形式
(1)单一型。采用单一型设备管理模式的企业基本上都是事后维修模式。这些企业的生产规模较小、设备种类不多，采用相对简单的事后维修模式就足以应付日常生产中出现的设备问题。
(2)混合型。将基本模式中的两种或三种模式混合使用。有代表性的是状态维修模式，即在预防维修的基础上，结合事后维修和预知维修，并根据设备的不同特点分别实施，对重点设备进行预知维修，对故障设备进行事后维修，对其他设备进行预防维修。状态维修模式是目前国际上比较认可的维修模式，因为这种模式在采用先进技术的同时，还减少了一部分维修费用，又可以确保生产的正常运行。
设备管理8
(3)交叉型。采用一到两种基本模式再结合其他模式一起使用。有代表性的是生产维修模式，即除了日常保养外，还采用事后维修、预防维修、改善维修、维修预防模式。生产维修模式在美国和西方国家的应用较多，这种模式突出了维修的灵活性，在一定程度上避免了过度维修和不足维修，提高了维修的经济效益。
3.设备管理发展模式
(1)后勤学。后勤学的目标是从设备制造单位的立场出发，保证用户在使用中得到最优秀的后勤服务，以实现最经济的设备寿命周期费用目的。后勤学把对企业设备的后勤保障分为若干阶段，并要求各阶段都有正确的保障计划，对保障能力有合理配置，确保主要设备的运行和维修，不断进行后勤保障分析。
(2)工程学。设备综合工程学提出了设备一生管理的理念，以追求设备一生寿命周期的费用最经济为目标，从技术、经济、管理三个方面进行综合管理，并要求以“无故障”和“易修理”为方向进行可靠性和维修性设计。
(3)全员制。全员生产维修制最主要的特点就是“全”，要求全员、全系统、全效率。作为设备管理模式，全员生产维修制有完整的实施办法和流程，包括重点设备的划分、管理，设备的点检、故障维修、计划维修，维修数据的统计、分析，全员的培训、考核等。
由此可见，设备管理模式各具特点，且在不同维度符合生产实际需求，成功的企业需要从实际情况出发，导入符合自身发展的管理模式，并通过努力将之本土化，使之变得合理、适用，从而提升企业设备管理水平。
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