坦白地讲，机械设备管理与维修方法很多，实用性和综合性很强，但有些方法过于陈旧，尤其是信息技术不断发展与延伸，有些设备管理方法需要及时更新。而TMP设备现场自主维护管理则可以实现人机系统精细化管理的平台，从而颠覆以往把设备管理看作仅仅是车间领导和设备管理员及各级班组长的这种陈旧观念，根据生产实际情况，建立现场自主维护管理模式。
TPM设备现场自主维护管理
通常情况下，车间现场维护体系会充分利用可视化管理、目标管理、企业教练法则、企业形象法则、项目管理、绩效评估与员工激励(即6T)，积极开展整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养工作(即6s)。
(1)开展可视化与定置化管理
定置管理是根据安全、品质、效率、效益和物品本身的特殊要求。科学地规定物品置放在特定位置。
(2)建立健全三级设备保养体系
设备保养到位与否是直接关系到设备能否正常运转和过程质量指标能否实现的关键。车间实行三班制轮流生产，由于每班生产计划、设备故障停机及班组其它事宜等原因，三个生产班的设备保养有时出现推诿扯皮现象。车间按生产停顿时间，提出了清理、日保、强化保养三级设备保养新理念，明确各级保养内容。车间的具体做法是：“重视日保，狠抓强保。日保抓重点，强保重点抓。做到保养依章，章随时进”。
(3)完善设备点检体系
采取以“八定”(定人、定点、定量、定周期、定标准、定表格、定记录、定流程)为主要内容的设备点检制度，加强设备计划性预防性检修力度。修理人员每日对设备的巡检保证在4次以上，通过一周的观察与诊断，每周五集中将发现的设备故障隐患及点检项目，制订加班维修计划，反馈到车间并由车间统一协调安排周末或节假日进行集中检修。消除故障隐患。在计划检修后，推行二级验收制度，先由各小组自行验收，设备运行正常后。再由班里组织组长进行交叉验收，并对每个维修小组的工作实行建档管理、加强考核。
此外，设备管理系统的部署的应用可以充分发挥TMP设备现场自主维护管理模式的优势，尤其是定制开发的设备管理平台，如乾元坤和设备管理系统
乾元坤和设备管理系统
乾元坤和设备管理系统设计采用自底层向上层归纳，自上层向下层的分解形式，从决策层、管理层、生产层以及设备运转等环节设计，层层紧密联系，环环相扣，在设备应用效率提升的基础上，建立科学的设备管理模型，帮助企业实现规范化、体系化、信息化的设备管理、维护、应用与保养。
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