一般而言，化工企业做到危化品安全生产需要重点防范五类问题，即机器老化、设备故障、交通不利、不可预测的意外伤害以及生产废弃物处理，其中不可预测的意外伤害通常指自然灾害，如地震、雷电、洪水等，而废弃物处理则之处置不及时、方式不正确、认为破坏等。这些构成化工生产危险源管理核心内容。
化工生产危险源管理概况
化工安全生产则使企业一切安好，一旦出现意外事故，便是重大事故。化工生产重大危险源指的是就是所生产的危化品在在应用的过程中需要长期或临时的进行生产，不定时的搬运，使用以及储存，并且这些危险化学的总量超过甚至超过临界量的设施和场所，以及该设施或场所存在的等于或超过危险能量的情况。
而危化品生产贮罐区(贮罐)、库区(库)、生产场所、压力管道、锅炉、压力容器则是重要的化工设施和生产场所。企业在实际生产环节中发生事故多是因设备故障、技术人员操作不当等造成，如设备维保不及时、危化品成堆，库存管理不规范等，工作人员辨别重大危险隐患意识不强，缺少一定的危化品生产职业技能和素质等。因此企业在进行化工生产危险源管理时，需要通过危险化学品检测，对检测到的数据进行比对、分析，从而确定生产中的危险源区域，对于这些区域内工作的人员、设备、物料以及信息等进行有针对性的管理，并制定出单独的方案进行管理。
化工生产危险源管理策略分析
1.遵循本质安全化原则
客观地讲，本质安全化是安全生产中的一个必备条件，对重大危险源管理是十分必要的。如工业锅炉在设计、制造以及安装等方面要严格遵守国家标准执行，并安排定点厂家，由主管部门委派专业监督人员对每台锅炉的制造进行监察，确保锅炉的制造质量，同时，高压变配电站(所)的设计、安装也是保证本质安全化的体现。
2.建立化工生产重大危险源台帐，并建立重大危险源管理档案
从内容上看，化工生产重大危险源台帐应包括：危险源名称、危险源存在的位置、危险货物编号、易导致的事故类型、主要危害、最大储存量、正常储存量、设计压力、设计温度、操作压力、操作温度、安全技术措施内容、安全管理措施内容、应急措施等内容。同时建立重大危险源管理档案，按重大危险源管理职责分工，每一类管理项目都要建立相应的管理档案，维护保养部门要建立相应的记录。
化工生产危险源警惕标识
3.定期组织危险源辨识培训，制定安全技术措施
从周期上讲，化工生产企业每年至少组织一次危险源辨识，尤其是有新的设施或场所构成重大危险源时应纳入重大危险源管理，并及时上报管理部门;对构成重大危险源的场所，企业委托安评公司每年进行一次安全评价，并出具评价报告;重大危险源的检查严格执行公司安全检查制度和巡回检查制度，并做好检查记录;严格值班制度，尤其是遇到问题及时处理、报告，昼夜轮换值班，各个时段的值班人员应恪守职责。
4.制定有效的安全技术措施
(1)建立各级安全管理网络;
(2)安全设施定期检验;
(3)设置副产品乙醇检测报警仪，并定期检验，安装电视监控系统，对重大危险源区域进行监控;
(4)采取措施尽量减少产品、副产品储存量，并设置事故应急罐、槽;
(5)严格执行生产工艺规程、设备规程和安全技术操作规程;
(6)定期对防雷、防静电设施进行检测，确保自然因素对重大危险源无毁灭性的破坏;
(7)生产系统中的压力容器、压力管道和起重设备按规定要求进行定期检测，保证系统正常安全运行;安全附件(安全阀、压力表)应定期检测;
(8)劳动防护用具如空气呼吸器、防毒面具等应定期检查;
此外，还需要根据《危险化学品应急救援预案编写导则》，编制公司危险化学品泄露事故应急救援预案，并定期组织有关人员进行演练，对预案的有效性、适宜性、充分性进行评审。
5. 建立重大危险源备案
按照《安全生产法》《危险化学品重大危险源辨识》和申报范围的要求，对本企业内重大危险源进行登记建档，并填写《重大危险源申报表》报当地政府安全生产监督管理局登记备案。
总之，在智能生产制造理念越来越深入人心的时代，化工安全生产的重要的地位空前高涨，在快速发展的同时，企业对化工生产重大危险源的管理力度也就提高的更高的水平。企业的管理者需要根据实际情况制定适合的管理计划，严格监督管理过程，对违反规定的人员严肃处理，只有保证按照规定进行严格操作才能真正的从源头上减少事故的发生，保障生产安全和生产效率。同时，有必要部署化工生产管理系统，以提高安全生产管理信息化水平。如乾元坤和定制开发的化工类生产管理系统便可助企业安全生产一臂之力。
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