生产计划制定是企业生产指挥系统的前期环节，确切地讲是生产管理系统排程阶段重要工作，乾元坤和定制开发的生产管理软件在生产技术制定过程中关键步骤在于缩短生产周期、自动快速排程、弹性生产计划及班次排程更适合于中国特色国情下的班组车间管理。下面请随笔者一起了解生产管理系统中生产计划制定情况。
缩短生产周期，确保交货期
客观地讲，缩短生产周期、确保订单交货期是提高企业竞争能力的一个重要因素。缩短生产周期，有助于缩短客户的订货提前期，提高对顾客订货的响应速度，以及争取较高的价格提升客户满意度。
乾元坤和生产管理系统提供了各种缩短生产周期的方法，以满足不同用户的需要：如通过订单小批量化缩短生产周期; 通过改变前后任务之间的连接方式，实现搬运小批量化，缩短生产周期;通过工作分割，将分割后的工作计划安排到并行设备上同时加工以缩短生产周期。
自动快速排程
乾元坤和生产管理系统的全自动高速排程，从根本上减少计划时间、减轻工作负荷，提高工作效率，同时避免人工计算的失误。使计划制定更为及时准确，计划调整更加便捷，对市场的反应更快，能够更好地应对插单、改单、订单逾期、交货期回复、人员变动及设备意外故障等问题。
强大的优化功能
通过多种方式进行订单/工作的合理分割，缩短生产周期，降低库存。可优化瓶颈资源的使用，提高生产效率，增加产能。并可直接手动调整排程结果，以满足用户的各种需求。
减少产品切换
实际生产过程中，在确保订单交货期的前提下，尽量集中具有相同或相似生产要求的产品或订单(一起生产)，以减少不必要的时间浪费，物料、模具损耗，使得生产计划更加科学、高效，从而降低班组及设备的运作成本，提高生产效率。
具体应用案例如热处理工艺，希望尽量集中生产，减少开炉的成本;注塑工艺，希望相同产品连续生产，避免频繁切换模具带来的时间损失;喷涂工艺，希望颜色从浅到深，避免发生串色情况;以及食品业成型工艺，希望同种产品批量生产，便于批量跟踪及物料准备……
弹性生产计划
乾元坤和生产管理系统结合国际先进管理经验，充分考虑国内制造业实际状况。当排程对象为班组，或设备的加工工时受人为因素影响较大时，可设置弹性工时，选择弹性生产计划模式。
生产管理系统中生产计划制定
按班次/日排程
根据企业需要，设置按班次/日排程，使生产计划仅精确到班次或日，而生产任务仅给出加工顺序，而不具体到时刻，从而降低了对基础数据的要求。同时，按班次/日排程使车间生产主管在安排具体生产任务时具有一定的柔性，可根据车间现场实际情况灵活调整生产计划的执行时间，增强了生产计划的合理性。
适应班次管理
考虑到多班次管理的生产状况，提出了可以基于班次的排程方式，即生产计划可以精确到班次，给出每班的生产任务以及加工顺序，平衡班次之间的负荷，合理处理跨班次的生产任务，便于有效的生产管理和公平的绩效考核。
工序级生产计划
精细到工序级别的生产计划由三大单元组成，排程所得到的生产计划更加精准，更符合工厂的实际生产情况，其结构如下：前设置(工作的准备时间);制造(主、副资源及制造时间);后设置(拆卸时间)。
智能提示
手工调整过程中通过工作的标签、可调整范围(包括可调整的时间和班组及设备)、任务状态、固定标志、关联线、违反约束的警告提示等方式精确指导计划人员进行高效率的手工调整，调整后的结果直接同步到对应的工作信息中。
手工调整
乾元坤和生产管理系统提供完善的计划调整功能，支持强大的图形化操作来实现计划的人工调整，比如可在资源甘特图上拖动工作，变更日历，设置加班，分割合并工作，固定工作等。
乾元坤和生产管理系统考虑到中国企业工厂规模大，订单数量多，排程数据量大，在丰富的甘特图操作基础上增加与之相对应且更适合于中国企业生管人员操作习惯的表格操作方式，例如工作顺序表等。用户可在工作顺序表上对计划进行灵活调整。
重排对调整的影响
乾元坤和生产管理系统设计了三种固定标志(时间固定、资源固定及全固定)确保计划人员手工调整后的工作不受重新排程的影响。
多端点协同制定计划
乾元坤和网络排程支持多个客户端点协同制定计划，包括同级之间或上下级端点。一方面，各个网络排程端点可依据各自的订单需求、产能状况及物料库存制定局部的生产与物料计划;另一方面，又考虑各个排程端点之间的生产与物料约束关系，当不同排程端点之间发生冲突时，各个排程端点可通过乾元坤和网络排程服务器的消息功能进行在线协调，并进行局部调整，消除冲突。当各个排程端点无法通过彼此的局部调整消除冲突时，可将冲突提交给上层计划的排程端点，如集团公司的计划部门，由上层计划的排程端点在全局范围内进行整体调整和优化，以消除冲突。
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