MES系统在制造中的应用最为重要的就是实现信息化、智能化的生产执行的集成管控，从帮助企业实现生产透明化管理和精益化生产，实现这一切的基础就在于生产数据的集成与共享，实现数据共享是一切信息管理系统为企业实现系统管理目标的基础也是核心，那么MES系统如何提升数据共享性？
首先，在之前的制造企业的MES系统实施与应用中，就提到过，MES系统是联系企业上层管理——ERP系统与下层生产执行控制的纽带，在企业的信息化建设中，起着承上启下的作用，实现生产数据集成，从而为提升数据共享性准备基础，而现在在制造业企业中，ERP系统与PLC系统之间连接的缺失，成为促进系统实施的重要推动力。
其次，MES系统通过生产控制与数据采集两个子系统上实现实时的生产数据采集，在通过数据分析功能模块，进行分析，预测异常情况，从而帮助生产管理进行生产计划调控，以实现资源的优化配置以及生产全过程的调配。此外，在整个生产流程中，系统对于真正实现制造业企业的上层管理与下层PLC的无缝连接，具备极强的灵活性和适应性。比如MES系统在从ERP系统中接到生产指令后，能够针对目前的资源情况，迅速准确地以班时作业为基本单位细化分解生产计划，同时将计划下发至各执行单位，同时个执行单位又将生产动态实时统计、整理、分析、汇总至系统中，实现底层数据的集成；MES系统再将底层控制系统上传的汇总数据进行整理、分析、报表、汇总至企业上层管理系统中，在企业的的信息平台中流转，实现了企业信息系统间的信息数据交互，提升了数据的共享性。
再次过程中，MES系统实现底层生产数据集成，并在上报过程中，提升企业数据的共享性、流通性、交互性，使企业决策层、管理层能够及时了解、掌握生产信息，为企业决策提供依据。
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