昨天讲述了安徽六国化工上半年节约设备修理费用百万余元，本文为大家介绍TPM。TPM是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
TPM （ TotalProductive Maintenance ）是日本在引进预防性维修体制的基础上，吸取了英国设备综合工程学的理论，并结合本国国情而逐步发展起来的。TPM 的思想与同是发源于日本的 TQC （全面质量控制）有相似之处，强调操作工人的作用，总结一下， TPM 有以下一些含义：
TPM 目标：以达到设备综合效益最高为目的；以设备整个生命周期为对象的全系统 PM ；涉及设备的计划部门、运行部门、维修部门等所有部门；全员参与，操作者的自我维修；班组活动来推动；它不是一个短期行为，需要长期坚持。
TPM 中引入许多新概念，如 5S （整理、整顿、清洁、清扫、素养）、零故障、零次品等，在日本发展迅速，使很多企业的设备维修费用降低了 50% 左右，设备开动率提高 50% 左右。中国的企业在 TPM 的基础上，融合 RCM 、 PM 等思想，根据中国的实际国情，也总结出一系列维修管理体制，由以“点检制”著名，在宝钢等企业中得到了成功实施，取得了极大的效益。
实际上，目前的这几种维修体系也在互相学习，互相借鉴，企业可以根据本身特点，各取所长。一个先进的设备管理软件，也应吸收多种维修理论，方能适合各类企业的需要。
乾元坤和设备管理系统采用先进的计算机技术、网络通信技术以及相应的通信设备、办公设备，实现设备信息的收集、传输、加工、储存、更新和维护，集设备基准信息库、设备日常保养、异常处理、检修维护、维修费用控制、备件跟踪消耗以及固定资产管理于一体，提升设备管理的整体效能，优化设备应用的战略决策，提高企业经济效益。
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