冶炼业MES生产业务管理需求分析

冶炼业属于典型的流程型制造业，在信息化建设过程中，冶炼业MES生产业务管理不仅要满足复杂的生产制造过程管理、复杂的物流种类和工艺工序上，还需要实现对在多样化的副产品的种类等问题的有效管控，下面我们就从具体业务上对冶炼业MES生产业务管理需求析进行详细分析。

冶炼业MES生产业务管理需求分析

大型冶炼企业通常都会有多个生产制造车间，从原材料进厂到产品生产完成，需要经过多段生产、多段运输、多地存储等几位复杂的生产业务过程，而且在真能个冶炼过程中，物流种类繁多、工序繁杂且形式不一，并伴有多种副产品的产生，同时，伴随着投料和收料数据的质量检验和计量，而传统冶炼业生产业务管理主要依靠人工方式，在生产信息统计、分析、查询、汇总时均依靠手工记录，很容易出现数据的不准确和遗漏，更是难以追踪到岗位或个人的职责，致使车间管理粒度粗糙，体现不出车间管理的价值。

所以冶炼业MES生产业务管理需求，就是要及时准确地采集各种生产业务数据，准确描述生产制造活动的特征，及时将底层工业自动控制设备的监控和分析数据，传递给生产执行层，快速响应和指导车间生产活动，保证生产的顺畅性。

通过对冶炼业生产业务的详细实地调研发现，一般来说，冶炼企业的底层业务管理系统均是来自不同厂商，系统之间的融合度差。MES系统的不同子系统分散于不同车间，车间之间的生产数据无法流通和共享，底层控制系统采集到的数据无法到达中间生产执行层和顶部计划管理层。

因此，对于冶炼企业来说，冶炼业MES生产业务管理首要需求是规划MES系统的整体信息架构层级，通过MES系统打通企业三层管理链路，实现从上到下的双向信息通道，将各个信息岛屿连成一个企业级的网络通路系统，以强化企业的管理深度和优化企业自身的知识资源。

其次，冶炼业MES生产业务管理需求还在于将多个生产车间的业务整合起来，MES系统接受来自ERP系统的月生产订单，MES他将ERP 的月生产订单按照各个生产车间的业务特点由调度进行排产，生成各自车间的日作业计划，生产调度以周或天进行日作业计划下达，岗位工人依据日作业计划进行投料和收料操作，将物料的投入和产出连成线，前一车间的产出物是后一车间的投入物，期间需要对特定物料进行质量检验、衡器计量和移库。当岗位工人完成投收料相关数据的人工采集和设备的自动采集后，经过当班班长的审核。MES系统自动将数据实时上传ERP系统，ERP系统成功接收MES系统的生产数据后立即将对应凭证下达至MES，以告知MES系统本次投料、收料、移库数据成功上传ERP系统。

同时，冶炼业MES生产业务管理需求，还应当能够细分和跟踪车间岗位工人的职责，MES系统需要依据产线和工序的不同，规定岗位的具体操作生产订单和作业计划以及具体投收物料清单，记录投收料物料名称、物料代码、操作时间、操作人、更新时间、更新人等动作信息，以便阻止错投、误投物料的操作；冶炼业MES生产业务管理还需要考虑在质量检验系统和衡器计量不能正常工作的条件下如何人工补录数据等问题，以便促使岗位工人尽守职责，尽可能地保证生产数据的有效性和正确性，为上层的决策提供可靠、可信的数据支持。

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