冷轧MES，即针对冷轧厂的生产要求，按照钢铁冷轧工艺流程，建设一套从接收热轧原料卷开始，到产品生产入库、发货，集生产计划排程、物流跟踪监控、库存管理、质量管理、能源管理、生产过程优化、生产调度、成本分析于一体的先进的厂级生产管理系统。
通过冷轧MES系统可以帮助冷轧厂最大限度发挥生产物料的价值和设备产能，全面协调生产过程控制和调度功能模块，实现对生产过程的实时准确、科学合理的控制与管理。
此外，作为面向冷轧厂的中间执行层信息系统，冷轧MES可以通过灵活的集成接口，优质、高效地完成ERP下达的生产计划，为公司ERP系统提供准确的生产实际数据。那么冷轧厂如何建设好冷轧MES系统呢？下面我们就冷轧MES建设应当重点关注的问题进行简要分析：
1.保证对底层生产控制层数据采集的准确性
一般来说，冷轧厂底层生产控制层冷轧生产线和产品众多且特点各不相同，比如：生产线都达有十数条，包括酸轧联机生产线、镀锌生产线、酸洗生产线、单机架轧机、彩涂生产线、平整机生产线、重卷生产线、罩退生产线、酸再生、磨辊间等，而且这些生产线上采用的控制系统各有不同，所以冷轧MES要实现与所有控制自动化系统的无缝集成堆积，以保证生产现场数据采集的准确性，是冷轧MES系统建设的第一大难题。
所以，冷轧MES建设一定要一定要深入现场，分析不同线所需要的技术参数，做到把能真正反映生产状态的数据采集到系统。
2.保证物流跟踪的实时性
由于冷轧生产线众多，冷轧厂区内部物料、产品就有很多出口、入口，流向复杂，所以要冷轧MES系统实现对生产过程的全程控制，物流跟踪的实时性和准确性，十分困难。
冷轧MES厂炼钢的物流跟踪主要包括生产线物料跟踪和产品或者办成品入库跟踪。冷轧MES的实时物流跟踪一定要保障现场传感器、一级、二级、钢卷定位系统的正常工作，以保证跟踪准确。
3.数据分析和挖掘能力
冷轧MES系统采用数据分析、挖掘技术，对数据库中的生产数据、历史数据进行查询和遍历，并且能够找出过去数据之间的潜在联系，从而促进信息的传递。保证冷轧MES的数据分析和挖掘能力，通过分析历史生产数据、库存数据和交易数据，可以发现企业资源消耗的关键点和影响产品质量的主要因素，从而为企业客户资源的优化配置提供决策依据，使生产过程处于良性循环。
就现阶段的冷轧MES系统和技术还不够成熟，就数据挖掘上，还需要充分开发MES系统的功能，以满足生产流程优化和改善的需求。
温馨提示：
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