质量控制是MES系统的核心功能之一，对于确保并持续提升产品生产质量，增强企业产品的市场竞争力尤为重要。MES质量控制的目的在于，确保在整个生产过程中，在国家行业产品质量标准的基础上，满足客户对于产品在适用性、可靠性、安全性等方面产品生产质量要求。
MES质量控制内容
MES质量控制范围贯穿影响产品质量的整个生产过程，即MES系统需要对生产全过程的各个环节，比如：原理采购、产品设计、生产过程等等。从具体具体内容上来说，MES质量控制包括工厂车间生产过程中一切作业和技术活动，可以概括为专业生产技术和管理技术两大部分。
从MES质量控制的过程来说，就是应用MES系统针对产品生产全过程的各个环节，对影响产品质量的人、机、料、法、环的五大要素进行全面控制，对质量活动进行精细的检验，及时发现问题，并采取相应的措施，降低不可个产品的生产，减少重复生产和返工活动，从而提高生产质量和生产效率。
MES质量控制
传统制造企业的生产过程中，从领料投料生产开始，到产品完工入库的整个过程，都称之为“黑箱操作”阶段，即整个生产过程中，企业管理人员、决策人员对于生产物料的流转情况、工序的完成情况、物料设备能源损耗情况、人员和设备实际运行情况都一无所知，而人为信息传递方式，造成信息失真、冗余和虚假，所以导致信息实时效率低下，使生产控制效率极低，从而无法有效实现质量控制，不仅生产合格率下降，而且造成资源浪费、生产成本增加等问题。
MES质量控制是一个完整的体系和流程，必须以MES系统对于计划、组织、指挥、协调和控制等生产经营活动的信息化管理为基础，以符合生产工艺要求和工厂实际产能的生产加化前提，通过MES系统的精密排程，将人、机、物等生产资源有效集成合理配置为基础，通过MES系统将生产过程中所有生产要素，比如人员、设备、场地、物料、每个工艺标准和每一道工序，通过编码的形式录入系统中，并随生产过程的推进而流转，同时，MES质量控制通过采用工业条码技术，作为各种信息代码的采集载体，MES系统实时自动采集、传输生产数据，避免人为失真，为MES质量控制提供真实可靠的参考依据，实现全过程生产质量的的可控制和可追溯，防止资源浪费，有效控制生产成本，提高生产合格率。
MES质量控制，是以提升产品质量，建立产品生产质量完善体系为目的的，但MES质量控制的实现程度是以信息化技术为基础的，所以，MES系统质量控制技术，还将随着信息技术发展而不断发展。
温馨提示：
乾元坤和专业从事MES系统定制开发服务，可以针对用户需求，专业定制个性化的MES解决方案，您如果还有任何疑问，欢迎联系乾元坤和MES系统开发技术工程师，他们会给您详细的解答。；。