随着中国制造业的崛起，国内很多依靠进口设备进行运营的生产企业逐渐应用国产设备，尤其是气化勘探行业，更是出现诸多喜人景象，如页岩气勘探装备基本国产化，这使得中国设备在走向欧洲的同时，已经可以彻底满足国内需求，并不断提升国内各类相关生产企业设备营运水平和效率。下面请随笔者一起了解我国页岩气勘探装备国产化现状。
浅析页岩气勘探装备国产化现状
近年来，国家发改委、财政部、国家能源局等相继出台多项鼓励和扶持政策，页岩气产业迅速发展。国内相关企业也加大了相关技术与设备的研发投入，最终实现了关键技术与装备的国产化，页岩气勘探开发摆脱了在装备价格上受制于国外厂商的局面。据悉，国内企业基本掌握了页岩气地球物理、钻井、压裂和试气等勘查开发技术，水平井钻井周期缩短一半以上，水平井单井成本大幅降低，部分关键设备成本降幅达90%。
业内人士分析，页岩气勘查技术及装备基本实现国产化，对我国页岩气产业发展的安全性与经济性都是极为有利的。以涪陵页岩气为例，在其勘探开发过程中，装备投入约占投资总额的25%，相关装备和技术的国产化，极大降低了页岩气开发成本，为页岩气低成本和规模化开发增添了新动力。
近日，从山东省煤田地质局获悉，该局在2015年油气地质调查项目钻井工程招标中一举中标6个项目，中标额近5000万元，占据了钻井工程总招标额的40%。目前，该局在全国页岩油气等非常规油气勘查行业率先形成了钻井、测井、录井、化验、综合研究“五位一体”的综合勘查体系，相继完成了鲁西南、鲁西、黄河北等含煤地区页岩气二维地震勘查工程，担纲国内页岩油气勘查项目等各类油气勘查合同18个，完成了《山东省页岩气资源调查与潜力评价》基础编图等有关工作，形成了非常规能源勘探开发新亮点。
目前，山东省范围内从事油气装备产业的“产、学、研、用”的19家优秀单位共同发起组建了山东省油气装备产业知识产权保护联盟，搭建起知识产权协同保护机制，构建协作共赢的产业知识产权保护联合体，不断巩固提升山东省油气装备产业整体实力。据悉，目前山东石油装备拥有规模以上的企业160多家，在石油装备领域的收入占到全国的40%。我省已经规划东营、青岛、烟台等五大页岩气装备制造基地，打造全国最大的页岩气装备制造基地。
由此可见，当前技术的进步是页岩气开发的巨大动力，开发企业应加快勘探技术、钻井技术和采气技术等的研发，解决页岩气的勘探和开采难题，以技术的进步来降低生产成本，提高经济效益。而页岩气勘探设备管理系统在其中的作用也不小，尤其是定制开发设备管理软件。
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