传统MES系统，即指面向对象开发的MES系统，从支撑生产车间的优化运行来说，传统面向对象的MES生产流程管理上，存在技术和功能双方面的难点：
实时信息采集与实时异常处理
实时信息采集与实时异常处理是MES敏捷化生产与管理的基础。但是由于MES系统运行所处的生产环境的复杂性，想要实现这一点，MES系统必须具备科学强大的数据采集方法和完善的数据采集设备，同时还需要提高企业车间实时异常时间数量能力，从而实现生产流程运作的畅通性，但是传统面向对象的MES生产流程管理中的数据采集，多以手工为主，辅以条形码等半自动信息采集技术，这种采集方法时间间隔较大，容易遭到人为因素的影响，且数据的正确性、及时性都无法得到保障。
汽车装配行业的协同生产流程管理
跨越性协同生产能力
制造业生产管理，并不仅仅只在一个部门，由于生产活动的复杂性、生产过程的冗长性，MES系统需要实现跨部门、甚至是夸企业的协同生产与管理，从而有效分解生产计划、实现精细化排程，及时响应、反馈客户需求，灵活生产计划变更与调度，实现生产资源的优化配置，因此实现跨车间或跨企业生产过程的协同协作，是MES系统实现实现生寒流程畅通运行的重要功能，而传统MES生产流程管理往往局限于单一的车间生产活动管理，无法支持跨车间或企业的制作过程管理与协同。
集成性与可重构性
生产人员、生产设备是生产运行最重要的两大资源要素，MES系统要实时共享和交互这两类信息，才能够对整体资源进行优化配置和合理调度；同时车间生产环境的不确定性和市场需求的多变性，都需要MES系统在生产流程管理上，具备充分的可重构性，即能够根据现场管理需求快速对MES系统做出重新配置、设置和调整。而传统MES生产流程管理将生产信息采集和生产异常问题处理两方面隔离开来，不利于企业信息系统集成，并且传统MES系统针对性较强，很难做到对动态环境的敏捷反应。
为了实行对生产流程额全面、全线管控，更好的支持制造业车间生产运行控制，传统MES生产流程管理需要进行功能扩充，即在原有的基础之上，实现实时生产信息采集和实时生产异常处理，跨车间企业的生产协同配合与管理，并实现生产设备与热力资源的全面有效集成化管理，这是传统MES生产流程管理优化与完善的方向，也是未来MES系统未来的发展方向。
温馨提示：
乾元坤和专业从事MES系统定制开发服务，可以针对用户需求，专业定制个性化的MES解决方案，您如果还有任何疑问，欢迎联系乾元坤和MES系统开发技术工程师，他们会给您详细的解答。；。