在空管局设备维修中心紧张部署应急抢修演练期间，中航西安飞机分公司已经紧锣密鼓地进行建设转包生产统一运营管理规范体现，其目的在于提升基础，并使管理创新成果得到应用。下面请随笔者一起了解此间详情。
中航西安分公司建转包生产统一运营管理规范系统
所谓转包生产统一运营管理规范体系，在中航西安飞机分公司看来就是优化和重构业务流程体系，重点要考虑绩效(成本)、时间(节点)、质量、风险四大指标参数，同时应用AOS的方法和工具，通过形成的一系列表单(数据信息)、制度规范和实施细则建立转包生产统一的运营管理规范体系。这一体系将达到既提升基础，又使管理创新成果得到应用的目标。
这是一场积跬步而致千里的系统、庞大、复杂的工作。从2014年9月开始，国际合作部成立了转包AOS办公室，办公室下设工艺精益组、生产计划组、生产执行组，组建了由部长唐长春牵头、李宏勋总负责的十余人的AOS工作团队，拉开了对生产制造模块进行流程梳理的序幕。
经过反复研讨，他们确立了工作思路，即以AOS理念梳理转包线业务流程体系;分解主业务单元，构建活动层;完善生产制造模块下各业务单元;形成一套标准流程及相关文件。梳理优化工作主要从分析转包业务价值链、梳理并显化业务流程顶层架构、主要业务流程分层分类、绘制流程逻辑关系图、编制流程清单、绘制关键业务流程图等方面来推进，最后达到生产流程全体系贯通的目的。
为了对生产制造模块中生产计划、生产执行与控制、制造工艺、生产组织方式、生产保障五个业务域进一步分解，他们提出了操作性很强的指导意见，即跨部门的业务为业务域，部门内业务为业务单元，处、厂内业务为子业务单元，科室内业务为最小业务单元，同一岗位的某项任务为活动层。从而加快了整个梳理的进程。
对于AOS理念的理解，工作团队成员也经历了由浅至深、边工作边领悟的过程。他们结合现有转包生产业务，优化全线业务流程，并形成转包线AOS推进方案。按照AOS理念及项目管理模式，梳理现有转包生产业务流程，制定转包生产线推进实施方案。
随后，他们对转包生产业务流程进行拆解、归纳，列出所有与生产计划、生产执行主线相关的活动，并归纳、完善生产制造模块下各业务域的业务单元。他们将完善后的生产制造模块下各业务域的活动分解至各项目组。各项目组编制相关业务域下各业务单元及活动层的流程图;编制相关业务域下各业务单元及活动层流程的执行表单、详细说明、所需条件、输入输出、绩效指标、数据输出等相关标准文件;编制、完善转包项目BOM的使用、维护、应用等统一管理办法。
根据“以绩效为导向，以流程为主线，以执行机制为保障，以信息系统为平台，以工具包为手段，以可视化为载体”的AOS指导思想，他们不断分解流程图，绘制逻辑关系图，制作逻辑关系说明书，填写流程梳理表，每项流程都要编制详细说明、所需条件及表单、输入输出条件、绩效指标、数据输出等内容，既清晰了所有工作流程，又落实了责任主体，细化至每一个岗位。在流程梳理过程中，他们非常重视数据信息的归集，从生产计划信息、工艺技术信息、质量信息、保障信息、成本信息五个方面对数据信息进行了定义和归集。
对工作成果的评审采用三级评审方式，工作完成后各小组内部先进行一级评审，评审后再在转包线AOS例会上进行二级评审，最后请相关业务的专家进行三级评审，从而提高了开会效率，确保了工作质量。
目前，国际合作转包生产线流程梳理和优化项目已完成生产计划和生产执行两大业务域所有业务单元的流程梳理。截至目前，已梳理生产制造模块最小业务单元148项，绘制逻辑关系图39张，并已编制完成39份逻辑关系说明书。
这一以“统一流程、统一数据、统一系统”为标志的项目试运行后，将实现拉动式生产计划，坚持准时投入、均衡交付，降低在制品存货，大力推进精益生产，缩短生产制造周期，持续改善生产成本。
在近一年的努力工作中，国际合作转包生产线流程梳理和优化项目取得了突出的成绩，也不断进行着工作创新。在流程梳理的过程中如何保证业务单元被彻底地分解?如何清晰地区分最小业务单元与活动?为了解决这一问题， AOS推进办公室组织大家学习“AOS0200流程管理”体系文件，并开展交流讨论;对“主进度计划”业务单元的逻辑关系图、逻辑关系说明书进行编写，在编写过程中提出问题、解决问题，形成模板，指导其他业务单元的梳理。
现阶段，转包生产线项目团队正按照公司最新AOS实施方案，全面推进整个运营类五大业务模块的流程梳理，着重从成本、交付、质量和风险识别四大关键要素全线打通运营类流程，构建转包生产线关键价值链端到端的流程体系。
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