MES系统是以生产调度优化、生产过程跟踪控制为核心功能的的生产管理信息系统，虽然制造业企业对于生产质量管理、物流追踪等各方面的信息化管理需求越来越迫切，但是就目前的MES系统技术而言，MES在工艺质量管理现状中存在明显不足，主要表现是：在工艺质量管控上，MES系统只能实现对原辅料、在制品和成品的质量状态的监控，但对于质量异常预警、精准化的工艺质量控制上却仍旧无法实现。
MES系统精益工艺质量管控要求
具体来说，MES工艺质量管理现状中的不足主要包括以下几方面：
MES系统无法评估生产运行中的关键指标和参数是否处于统计稳定状态，而只能统计出一些指标和参数的统计量如均值、CPK及标准偏差等。然而，只有稳定的生产过程和足够的过程保障能力才能保证高品质的产品产出，两者缺一不可。
MES系统尚未能够应用控制图、直方图等技术，以便实现对指标和参数的异常情况的预防、监控，而仅仅对指标和参数进行规格超差控制，这控制方法过于简单，未能实现“控制前移”，起不到预防作用。
MES系统尚未能够通过应用回归分析、实验设计、假设检验等高级分析技术，实现对生产车间各种指标与参数、参数与参数之间的关联关系和影响程度的研究，因此，MES系统不能帮助工艺技术人员制定更准确和适宜的工艺参数控制方案，难以实现精细化过程控制，不利于“对标、维标和升标”工作的开展。
就现阶段的MES系统技术而言，MES系统尚未能够帮助企业建立在线质量异常问题处理平台，大部分质量异常问题只能离线处理、手工跟踪，MES系统难以实现对工艺质量的在线闭环管理。另一方面，对疑难质量异常问题的研究成果没有系统地管理，无法有效地实现知识转移和经验共享。
在MES系统中尚未建立有效的质量考核、评价平台，无法识别虚假、错误数据（如在头料、尾料及断流时采集的数据），导致质量考核的客观性和准确性不足，影响了员工参与提升工艺质量水平的积极性。
现在，MES工艺质量管理现状中的不足仍然十分明显，MES系统的精益生产、智能工厂的实现依然任重道远！
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