ERP和MES是制造业企业三层信息化体系框架中，位于上层和中层的信息系统，对于制造业企业信息化管理模式建立和信息化应用价值的实现有着最为直接的关系。ERP和MES在信息化框架和企业管理结构层级中处于不同的层次，因此ERP和MES在实际管理上也存在着很大的差异，本文我们将从六个方面，分析ERP和MES的不同之处。
ERP和MES
1.管理范围
由上可知，ERP和MES处在不同的信息化架构和管理层次，因此ERP和MES的管理范围是明显不同的。那么有什么不同呢？
ERP系统的管理范围比MES系统大，MES系统管理比ERP他细。企业生产资源作为企业资源的一部分，也在ERP系统管理的范围内，也相应有生产计划、数据收集、质量管理、物料管理等功能模块，所以往往和MES他会混淆。
但ERP系统管理的范围主要是以工作中心为单位，MES系统能更细致到每个制造工序，对每个工序进行任务的下达、执行的控制和数据采集、现场调度。ERP系统要做到工序级的管理，需要进行定制开发。
2.管理功能
由于ERP和MES功能范围的不同，因此，ERP和MES系统的功能也不尽相同，具体表现为：ERP系统在制造管理方面的功能主要是编制生产计划，收集生产数据。MES系统除了细化生产计划和收集生产数据外，还有批次级的生产控制和调度的管理功能，例如：批次级的工艺流程变更，对制造设备、人员和物料的验证控制，批次分拆、合并，批次的生产订单变更等现场调度功能。
3.管理目标
管理范围和管理功能的不同，也标志着ERP和MES管理目标的差异。
ERP系统的重点在于财务，也就是从财务的角度出发来对企业的资源进行计划，相关的模块也是以财务为核心的展开，最终的管理数据也是集中到财务报表上。
MES系统重点在于制造，也就是以产品质量、准时交货、设备利用、流程控制等作为管理的目标。因为不同的企业其管理重点不同，在选择信息系统的组成时，重点也不同。集团公司、商业企业、物流企业等更着重于ERP管理，而制造企业更需要的是MES系统。
除了这些最为明显的不同，ERP和MES还在管理模式、管理方式、时间周期等方面，存在差异。
4.管理模式
为了实现对制造现场的实时控制和调度，现场的工作方法也会发生一些变化。没有信息系统时的工作方法是从生产计划部门获取生产订单或生产进度，完成现场作业后将生产情况填写在制令单或批次流转单上向上级报告。ERP系统的方式与此类似，只是制造现场和生产管理部门的接口通过信息系统来连接。但使用MES系统后，工作现场的指令下达和数据收集都是通过信息系统来实现的。
5.管理方式
ERP系统主要采用填写表单和表单抛转的方式实现管理，现场收到的制造任务是通过表单传达，现场制造数据也是通过填写表单完成收集。
MES系统是采用事件的方式实现管理，生产订单的变化和现场的制造情况，通过MES系统内置的WIP引擎立刻触发相关事件，要求相关人员或设备采取相应的行动。因此，MES系统可以减少数据的输入工作，减少差错，也提高了及时性。
6.管理周期
由于管理方式的不同，从而也是的在管理周期上，ERP和MES存在差别。比如：
正是因为MES系统采取了WIP引擎来驱动管理，能够做到现场的“实时管理”：上级生产计划和生产调度能立刻反映在制造现场的作业界面，现场的生产数据和异常情况也能实时反映在管理岗位的监督界面，使得及时调度成为可能。
ERP系统的表单方式不可避免会有一个录入的周期，因此在生产调度上会有两个录入周期的滞后，对于制造周期短的生产可能会造成影响。
ERP和MES存在很大的差别，但是也存在很紧密的联系，ERP和MES只有两相结合，各司其职，方、才能为企业带来最大的信息化管理效益的回馈。
温馨提示：
乾元坤和专业从事MES系统定制开发服务，可以专业定制定制个性化的MES系统解决方案，您如果有任何疑问，欢迎联系乾元坤和MES系统开发技术工程师，他们会给您详细的解答。；。