根据石化企业的信息化管理需求，乾元坤和设计了石化MES体系结构，并能够为石化企业的车间自动化、信息化管控，提供完善的MES系统解决方案，帮助企业全面提升车间管控能力。在此针对石化MES体系结构进行重点介绍。
石化MES体系结构
石化MES体系结构以数据集成平台为核心，以物料平衡为主线，全面支持罐区管理、仓储管理、进出厂管理、公用工程管理、化工辅料管理等关键业务的管理信息化、数字化，通过石化MES系统的数据集成、物料平衡管控，全面提升对生产线异常的反应与处理能力。
石化MES体系结构模型
以数据平台为核心
基于石化企业的核心数据管理需求，石化MES体系结构为去搭建一个统一的数据集成平台，主要负责对工厂数据、业务数据两大类核心数据的集成管控。从而通过MES系统实现对石化工艺流程、加工装置、管道与拓扑连接关系、原料物性产品质量等生产过程中所有工厂数据的及时化管控，同时实现对生产核心业务流程的集中管理，石化MES体系结构的核心数据模型为MES系统提供统一的数据视图。
以物料平衡主线
在石化企业的物料平衡管理上，针对装置数据校正，石化MES体系结构设计上，需要基于MES系统的底层数据采集，基于装置的设计参数模型和装置投入产出模型，综合考虑生产加工方案，，按照一定的逻辑进行数据校正，实现装置级的物料平衡。而MES系统的数据校正结果，则作为全厂油品平衡和全厂物料平衡的装置数据基础，提供装置投入产出统一数据源。
调度平衡
依据石化企业的油品移动的节点模型，石化MES体系结构设计中，综合考虑装置校正数据，采用油品平衡算法，实现全厂油品平衡。
要实现全厂油品平衡，需要MES系统能够及时分析掌握企业物料数据的主要因素(油品)、忽略炼油企业物料数据的次要因素(气体、固体等)，根据油罐与油罐之间、生产装置与罐区之间、生产装置与生产装置之间的油品移动关系，建立油品移动模型，从油品组分、油品数量多个视角实现油品平衡。
同时，MES系统全厂油品平衡的时间，要充分考虑生产调度部门日常数据处理逻辑，以罐区存量数据的相对准确性，对生产装置投入产出数据进行进一步的校正。全厂油品平衡的结果，主要满足生产调度部门的数据需求，并作为全厂统计平衡的数据基础。
统计平衡
依据全厂物料逻辑模型，在全厂油品平衡的基础上，石化MES体系结构与MES系统解决方案，要全面综合考虑气体和固体等数据，通过平衡推量，实现全厂物料统计平衡。全厂物料统计平衡的结果满足生产统计部门的业务需求，为ERP系统提供生产绩效数据支撑。
总之，石化MES体系结构就是以核心数据为基础，强调通过全厂物料平衡管控和生产过程数据信息实施监控，以技术发现解决生产过程中问题，全面优化完善石化企业生产管控体系的集成化信息架构。
温馨提醒：
乾元坤和专业从事MES系统定制开发服务，如果您想要定制个性化的石化MES系统解决方案，欢迎联系乾元坤和MES系统开发技术工程师，他们会给您详细的解答。；。