国内MES系统研究、开发和应用是从流程制造业开始的，就国内MES系统应用现状而言，显然无论在MES系统解决方案上，还是MES系统服务体系上，在流程型行业显然要完善得多，而国内离散制造业MES现状是，MES系统还只在电子、汽车装配行业有所成就。那么国内离散制造业MES系统存在哪些问题呢？
国内离散制造业MES现状
现在，虽然国内MES系统的研究、开发、实施应用都取得了一定的成果，但是离人们的期望仍有较大差距，尤其国内离散制造业MES现状还存在很多问题，比如：
MES体系不完整
离散制造业的车间生产对象不同，生产组织和生产批量不同，对MES系统的需求不同。目前还没有一个产品能涵盖所有车间类型，处于定制化开发阶段，没有形成成熟的商品软件。
信息孤岛现象严重
MES系统与ERP系统的集成接口多：物料需求计划MRP是MES系统生产任务的源头，MRP要获取车间的在制信息；ERP的成本管理要从车间获取在制数据、各种物料消耗数据；MES要共享物料主数据；设备管理、质量管理都和MES有关。MES和技术信息系统的CAD/CAM/CAPP/PDM也存在集成关系。MES系统与底层控制系统同样存在信息集成问题，而且随着底层控制系统的不同集成的要求各异。集成关系复杂，系统来自不同厂商，集成非常困难，导致信息孤岛非常严重。
通用性和可配置性差
由于是定制开发，国内离散制造业MES系统的通用性、可配置性和可扩展性差。不能适应多种业务需求和流程的变化，影响系统的推广。
实时性差
面向车间制造的离散制造业MES系统，对其生产管控的实时性要求很高。然而由于数据源的多样性，缺乏实时数据采集的手段，因而MES系统的实时性差。
智能化程度低
在作业计划、执行、反馈的闭环控制机制、对影响计划执行的各种干扰因素进行科学的处理等问题上，国内离散制造业MES现状是，其信息化、数字化的实现程度还很低，有待研究和提高。
国内离散制造业MES现状中，还存在很多问题，需要国内MES系统研究机构和开发商以及企业用户，合作联合共同努力，并不断吸收国外离散制造业MES系统研究和应用的优秀经验，促进国内离散制造业MES系统的发展。
温馨提示：
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