制造业企业的信息化建设，促使MES系统的无纸化市场需求的不断扩大，针对制造业企业想要通过MES系统建设实现生产车间工业制造流程的无纸化管控需求，形成了无纸化MES的功能框架，下面我们就从无纸化MES的功能框架和及其设计思考上，对此进行介绍。
无纸化MES的功能框架
将无纸化MES系统定义为九个功能：生产计划排程、生产准备、生产作业管理、设备运行管理、生产质量管理、可视化看板管理、工时管理、生产履历管理、例外管理等。无纸化MES的功能框架图：
无纸化MES的功能框架设计思想
从上图的无纸化MES的功能框架上看，其架构设计体现了以下设计思想：
提高对生产准备的重视
将生产准备分为企业级配送和现场级配送两个层次，其中由MES系统负责后者。现场级配送强调中短周期的生产准备，致力于达到JIT式的配送效果，从而使得工人能够充分适应无纸化生产下的“外科大夫”角色，将更多的精力直接投入到生产环节中。
突出体系了工人门户的地位
工人门户不仅能够显示可视化工艺，更重要的是，通过工人门户，无纸化MES实现了整个企业以及整个生产流程上信息的一致性和集成共享，避免工人登陆不同系统查找信息，工人可以直接从无纸化MES系统上获得所有需要的信息，无纸化MES系统的工人门户使信息能够自动推送到工人的面前，让工人能够快速的工作和记录，从而带来了无纸化生产环境下的新生产模式。
体现了PDM与CAPP一体化思想
无纸化生产模式下，工人可以通过无纸化MES系统，在工人门户上使用的电子工作指导书EWI是集为作业指令、工艺规程、图纸和模型一体的数据，这种需求极大地推动了PDM与CAPP一体化。在PDM与CAPP一体化尚不成熟的情况下，MES系统与CAPP一体化也成为一种过渡情况下的选择。
提高了现场采集的效率
MES系统在现场不仅扮演报开完工的作用，还需要按照无纸化MES系统的EWI要求记录制造过程的各类相关信息：制造环境及其相关参数、所用工具工装和设备运行状态、原材料毛坯的来源和质量信息、装入件的批次和质量信息、检验检测结果数据，以及对不合格品的处理信息，从而获得完整生产过程履历。
现场异常管理尤其突出
为提高生产效率，对工艺超越和临时工艺等，往往由工艺人员直接在生产现场完成，在无纸化后这些信息需要在MES系统中进行现场编辑、修改和版本的管理，并能与PDM/CAPP的工艺数据对应起来。在工程实施中，对于某些使用非结构化CAPP的离散车间，甚至可以效仿SAP/Visiprise的做法，将传统CAPP中的工艺编制功能也暂时纳入无纸化MES系统中。
各类生产要素和业务活动的集成思想
无纸化MES系统，使人与人的工作变得更加紧密，现场生产所有需要的信息都需要也只能在计算机里进行管理，大大提高了信息集成的要求。
无纸化MES的功能框架的搭建，其功能的设置，充分考虑的集成化、无纸化的生产管理需求，能够制造业企业的生产管理带来更大的效益。
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