通过分析变速箱装配行业生产与管理现状及生产过程发现，大多数变速箱装配企业所采用的生产管理系统的条形码信息采集方式存在不足，乾元坤和提出通过在变速箱生产管理系统中采用RFID技术，通过高效的信息采集和传递，为企业实现生产过程的实时跟踪提供全面支撑。那么在这个行业里，RFID变速箱生产管理系统需求主要有哪些呢？也就是说，变速箱装配行业在生产管理的哪些方面对RFID变速箱生产管理系统需求极为迫切呢？下面笔者就通过对行业企业的生产管理现状进行详细分析。
变速箱装配车间信息化生产管理
个性化产品需求引发复杂化生产管理需求
市场对于变速箱产品个性化需求的提升，使得变速箱装配生产模式由单一装配向混线装配转变，同时生产工业、作业流程也逐渐变得更为复杂，因此更为复杂的生产使得对于生产管理系统的柔性生产控制、生产质量控制能力有更高的要求，而传统纸制条形码容易破坏、且其中信息不能更改，条形码不能实时记录装配过程信息，生产管理系统也无法通过扫描条形码获取的底层的实时生产过程状态信息，从而在生产装配异常问题的发现和解决上，大大滞后与实时生产，无法准确及时地解决问题，减小负增值生产活动，造成损失。实践证明，RFID射频识别技术，作为一种新的信息识别技术，如果应用到变速箱生产管理系统中，将能够很好地解决这些问题，因此市场对于RFID变速箱生产管理系统需求极为迫切。
变速箱装配线生产管理需求
面对更为复杂的生产管理需求，上文已经提到了，传统的条形码技术，在信息采集与传递的即时性上存在很大问题，给变速箱装配线的生产流程管理、生产质量管理上带来不便：
变速箱装配流程管理上，因为传统纸质条形码无法及时统计总装生产数据，从而无法保证在生产数据、产品信息实时查询的准确性和及时性；且变速箱装配与管理都是以批次为单位，无法实现对生产过程中，每一个产品个体的精细化管控。
在生产质量管理上，传统管理模式存在生产过程质量管理和质量追溯两方面的难题：传统生产过程质量管理，多采用汇总统计分析的方式，而客户个性化、高质量要求的提升，要求企业实现对单品的生产过程质量管理，提高单品质量；而且变速箱产品的质量问题主要通过整机流水号查询零部件的批次号和供应商代号，无法准确快速的追溯到对应的批次，造成质量追溯困难。
面对上述这些问题，RFID变速箱生产管理系统，通过在变速箱装配线部署RFID技术设备，可以实现对生产过程的实时信息采集和传递，通过与生产管理系统的集成，从而实现对变速箱装配生产动态的实时追踪和监控。
具体来说，RFID变速箱生产管理系统需求是十分明显的：通过RFID技术可以把各个工位的动态装配、过程、进度等信息写入标签内，为生产调度提供准确的数据参考，同时RFID设备与变速箱生产管理系统连接，实现变速箱装配过程及所装零部件的信息的追踪，并能够及时将装配信息存储在标签中，减少系统信息负担，及时RFID变速箱生产管理系统异常，也能够保证信息的完整性。
鉴于RFID变速箱生产管理系统的生产过程、状态、零部件及产品等信息采集、传递、的即时性和跟踪的实时性，所以行业企业的RFID变速箱生产管理系统需求急速增长，随着信息技术的发展，将为会制造业企业的生产过程管理提供更为简便、快捷的技术支持，实现更为高效的生产管控。
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