扬子石化芳烃厂，是我国国内上世纪90 年代，通过大力引进国外先进技术和设备建设的特大型化工联合生产企业。在现代化、信息化的趋势中，扬子石化业为石油化工生产管理信息化建设投入颇多，下面，笔者将通过扬子石化MES项目的简要分析和介绍，为化工行业MES系统建设提供一定的经验借鉴。
扬子石化
扬子石化MES项目
需求分析
在早期信息化建设过程中，扬子石化在DCS系统、先进控制和实时数据库系统的推广应用中，取得明显成效。随着社会竞争压力的增大，扬子石化需要在整合原有系统的基础上，建立一个数据综合集成平台，实现异构数据源的集成、生产工艺过程的物料平衡计算，为企业进行成本核算、绩效考核和生产统计等应用提供可靠的数据支撑，进而实现单套装置的模拟与优化、全厂生产计划和调度的优化从而达到精细化管理和实时优化控制，MES系统就是实现这样一种生产管理模式的最为典型与成功的代表，因此，企业决定扬子石化MES项目实施。
MES系统建设
扬子石化MES项目中，主要需要实现生产数据集成、处理及校正、化验室信息管理、资源平衡和过程跟踪、公用工程统计、运行绩效管理、报表和查询等信息化应用的部署，实现信息化MES系统对于所有生产车间和加工单元的信息化覆盖和管控。
石化装置数据校正：在生产组织结构的装置级，对物流数据进行校正处理，剔除显著误差，提高整体平衡质量，同时为扬子石化MES系统的生产设备管理提供数据服务。
扬子石化MES项目——系统管理界面
资源平衡与利用
扬子石化MES系统对车间级、全厂级资源消耗进行实时统计、计算，为生产车间管理人员及时获取单位产品的能源、实物消耗信息，为决策人员提供整体运作评估提供数据支撑。
工厂统计平衡
扬子石化MES项目以工厂模型为核心，同时采用显著误差检测和大规模数据校正算法，以实现全厂物流平衡计算，帮助石化企业在生产中消除随机误差，提高物流数据的完整性
组分平衡
对于没有化学反应的加工单元，扬子石化MES系统通过集成化验分析数据，可实现装置级物流数据质量和组分的双重平衡，为装置操作水平评估提供信息支撑。
公用工程平衡
扬子石化MES项目通过建立公用工程平衡统一模型，在集成氢气、氮气、水蒸气等产耗数据信息的基础上，实现对公用工程信息的平衡处理，为车间进行成本核算及节能降耗提供可靠的准确数据。
生产报表
扬子石化MES系统提供了功能强大的报表功能，用户通过简单的配置或是组态，可方便实现各类生产统计报表的生成、浏览、打印功能。
通过扬子石化MES项目实施，采用各种信息技术和先进管理手段，为石化企业提高了企业物流数据的整体平衡率和流量数据的可信度和精度，也提高了物料平衡的计算效率和自动化程度，运用MES系统的各种信息技术及各功能的协同配合，实现对石化工厂的全程信息化管理，并帮助企业实现精细化管理，全面提升经营效益。
温馨提示：
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