摘要：前面分析了MES系统和CAPP的集成必要性，本文将从集成模式角度继续对MES和CAPP的集成问题进行阐述。
生产计划是MES系统与CAPP在整个生产过程中的交汇点。MES系统负责生产排程执行计划，而CAPP则主要应用于工艺设计，只用通过MES和CAPP的集成，才能够在车间实际生产状态的情况下，设计、制定出合理的可执行性高的生产工艺和生产执行化，那么MES和CAPP如何实现集成呢？我们从MES和CAPP的集成模式为大家进行讲述。
MES计划和CAPP设计过程
首先，我们分别了解MES和CAPP制定生产计划、设计生产工艺的过程。
MES系统生产计划调度过程
资源及任务分析。MES系统按照需要完成的订单生产任务，制订初步生产计划并给出可用的资源信息表。
决策匹配。按可用的资源和工艺约束，把具体资源分派给某一零件的指定工序。
调度与控制。MES系统的计划排程功能对每个零件的开工和完工时间做出具体作业计划，以保证零件的交货期。
CAPP工艺设计过程
CAPP工艺设计包括三个层次，这三个层次按照不同的时间顺序工作，构成动态工艺决策的递阶结构：
工艺分析。根据零部件的设计信息和车间资源信息，进行零件的技术分析和工艺分析。
工艺决策。根据分析层提供的多种备选工艺方案和车间可用资源信息，选择可用的工艺方案。
工艺具体设计。接收到工艺决策层的工艺方案后，进行具体工艺设计，最后把附有工艺路线及具体资源和技术信息的完整工艺计划下发到车间指导作业。
MES和CAPP的集成模式
由上可知，MES系统的生产计划调度过程与CAPP的工艺计划之间存在着大量的信息传递和相互联系。通过MES和CAPP的的工作内容、决策顺序以及相关的时间关系，可以梳理、并设计MES和CAPP的集成模式，实现车间生产计划与工艺规划的并行与协同：即当接到生产任务时，一方面进行生产任务和车间生产能力的分析，另一方面要进行工艺分析，形成可行的工艺方案。
而且MES和CAPP的决策过程，都与车间资源密切相关，MES系统是通过生产计划调度把可用的资源分配给指定的零件工序，CAPP则是通过工艺设计按照工艺计划要求选择可行的加工方法和生产资源，资源计划与配置是建立MES和CAPP的集成模型的关键点。
通过MES和CAPP的集成，企业可以全方位综合考虑生产工艺方案与生产计划方案的经济性，来分配资源、进行生产调度，从而降低生产成本。同时，根据资源分配结果及具体工艺设计所提供的工艺参数，安排具体的作业计划，据此组织生产，并进行动态模拟以确定其可行性；系统最后将产生具体的工艺计划和具体的生产调度指令，一并下放到车间，共同指导车间生产。
乾元坤和采用并行分布式集成方法，以分散生产任务，减小生产规划和控制的规模，来降低生产计划与工艺控制的复杂性，帮助制造企业更好地是实现MES和CAPP的集成。
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