现代化工业生产中，对于先进制造技术的应用有一个颇为全面的认识。先进制造技术是对传统制造技术产生革命性转变的机械工业技术、自动化技术、信息技术等技术，总的来说，如今的车间生产，先进制造技术的应用，具体是指对上述等多种技术、设备和系统的集成应用。
先进制造技术的应用，已经成为现代制造企业发展中最大大助力，不仅能够使MES系统等制造系统更加柔性、敏捷、智能，也能够实现更为精密、高效、高质的加工制造，成为改变制造业生产、管理和服务方式，推动制造业的变革与转型的最佳利器。下面我们就从工业技术、自动化技术、信息管理技术几方面对先进制造技术的应用进行详地介绍。
（一）机械制造工业技术
在现代化、信息化制造业建设过程中，机械加工技术、计算机技术、数控技术、CAD/CAM技术等信息自动化技术的发展，为先进制造技术的应用提供了丰富的、高效能方式。
先进加工技术
随着生产技术和需求的发展，市场、客户对于产品的尺寸精度、表面粗糙度和某些特殊要求越来越高，使得加工工艺也越来越复杂精细，传统加工方法已经不能满足生产的需要，通过电、磁、声、光、化学等能量或将多种能量组合等先进制造技术的应用、特种加工技术的应用，实现在材料尺寸裁取、表面打磨、性能改变、被镀覆等方面的精细化。
数控技术
运用数字量及字符化的加工的指令，实现生产加工制造过程指令执行的自动控制的技术，简称CNC，其核心是数字控制技术，通过计算机技术来对相关的加工指令进行存储、译码、计算、逻辑运算、转化控制符号，以此对加工机械驱动元件进行高精度加工控制，实现高效加工生产。
CAD/CAM技术
CAD/CAM，即计算机辅助设计与制造相结合组成的。应用于产品设计建模、解算、分析、虚拟模拟、加工模拟、制图、数控编程、编制工艺文件等工作计算机系统，在制造工厂信息化建设中，MES系统通过对这种先进制造技术的应用与集成，实现产品谱系集成化管理。
（二）综合自动化技术
现代化制造业生产中，在实现工业自动化上，先进制造技术的应用是指的自动化技术、信息技术、现代企业管理技术的集合体，主要包括集成制造系统管理技术、工业机器人、决策智能机器人、成组技术、柔性制造系统，下面对几种技术及其应用进行详细介绍。
成组技术
人们用大批量生产的组织形式以高效的生产设备、高效的工艺技术去制造单件小批的零件，降低生产成本，（Group Technology简称GT）就应运而生。成组技术就是应用相似性原理，在多品种产品的生产中将相似零件组织在一起进行生产，使组内零件近似为原来的单一品种的大批量，或者变单件、小批生产为批量生产，按照批量生产的生产组织、管理技术来进行生产。
集成制造系统管理技术
系统集成管理技术，是在制造技术、制造业综合自动化、过程工业综合自动化、系统技术的基础之上，通过计算机网络、数据接口、数据库技术，将车间自动化系统，比如在煤矿生产中有排水自动化系统、通风自动化系统、集成起来，实现从从原材料采购，到生产完成、产品出库的全生产过程的高效、柔性的制造执行控制的信息系统，比如MES系统，是实现全面数字化、信息化、集成化生产管控的高效信息管理系统，MES系统对于生产执行管控的运行需要多种先进制造技术的应用和支持，比如CAD/CAM技术、制造自动化系统、管理信息系统、数据库系统、通讯网络等等，通过集成生产过程中多方面的信息，才能实现优质、高效、低耗、清洁、灵活地现代化生产。
柔性制造系统
简称FMS系统，通过计算机对生产、加工、装卸、运输、管理进行自动化控制的系统，具有在线编程、在线监测、修复、自动转换加工等功能，通过自动化，可以大大减少操作人员、机床数目，提高生产效率、缩短生产周期、降低产品成本，提高综合经济效益。
先进制造技术的应用，对于实现制造业生产的高效化有着非同寻常的意义，是实现现代化、精益化生产与管理最有效的途径！
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