在企业实施MES系统前，对企业MES系统需求进行准确而贴合实际的分析对MES系统实施的成功有至关重要的指导作用，但如何有效避免MES系统需求分析误区，实现正确的MES系统需求分析呢？
下面乾元坤和为您介绍几大常见的MES系统需求分析误区，帮助有需要的企业避免掉进MES系统需求分析误区，实现正确的需求分析，顺利推进MES系统的实施。
误区一：需求不贴合实际
企业在制定MES系统需求是，最先要考虑的的就是企业的实际情况，比如当前管理状况、企业信息化程度、生产管理需求等，根据实际来考虑MES系统的功能需求，才能有效实现有效生产信息化管理，如果需求不贴合去实际，过于超前和落后的MES系统功能需求，都无法实现度生产制造的高效管理，比如高级生产排程功能，在小企业刚进行信息化建设的阶段中，会大大提高MES系统实施的成本，加重负担。多以应当抓住最为破求的需求，集中力量解决主要问题。
误区二：需求缺乏针对性，实施范围不明确
有一种普遍情况是，企业在确定MES系统实施需求时，直接在网络上复制各家供应商的特色功能，将之作为企业实施MES系统的需求分析，这样是完全缺乏实际根据的。
MES系统实施最忌范围不明确、缺乏针对性。这主要是由于对MES系统缺乏深入理解、对企业业务缺乏实际深刻的掌控造成的。比如：MES系统的生产追溯管理需求，应当进行需求细化，如：实现对原料、成品、生产流程、质量、工艺过程的细节追溯。但很多企业对自身的生产有追溯管理需求，但却不知道应该在那些具体的方面实现信息追溯管理，对于具体的追溯流程、机制缺乏针对性的、具体的、详细的分析描述，给MES系统实施带来不便。
误区三：需求用IT语言表述，管理者决策困难
企业的MES系统实施需求分析中，一般是由IT人员和工控人员参与的，但通常是由IT人员进行系统功能与技术上的需求分析，但工控人员缺乏对相关的IT知识，也无法进行业务关联的修正，这种功能需求的描述往往会缺乏业务关联性，是管理人员难以进行决策控制。
误区四：需求即功能需求罗列
MES系统需求不是MES系统功能的罗列，而是根据实际生产业务需要，而产生的需求，同时，由于MES系统个性很强，常常在生产过程中会需要进行功能拓展，所以MES系统需要关注平台向，实现便捷轻松的二次开发，可以直接通过配置来实现功能扩展。
误区五：忽视企业信息化集成
对于信息化建设程度较高的企业，MES系统需求分析时，需要考虑与其他系统额集成问题，比如ERP系统等，同时应当准备充分的集成方案，明确集成目标、机制、实现方法等。
在MES系统需求分析中，存在以上误区，希望对需要实施MES系统的企业的需求分析有所帮助，避免错误需求分析。乾元坤和认为MES系统需求分析，需要通过一整套规范的信息化需求分析方法来“激发”和“管控”企业业务的真正需求，从而实现企业对MES系统需求的正确分析。
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