通过对模具行业生产特性的研究与生产管理的需求调研，乾元坤和对模具行业生产管理系统需求进行了细致的分析，并根据模具行业的管理现状以及信息化管理需要实现目标，总结并分析了模具企业生产管理系统建设难点。
模具行业中，还有一部分企业的生产管理是采用作坊式的管理，使得企业经常生产周期、交货延期，面对激烈的市场竞争，落后的生产管理手段和水平，需要通过模具企业生产管理系统建设解决生产管理中的以下难点：
1.快速答复客户交货期。模具制造行业生产策略是面向订单设计，销售接单需回复交货期，如果回复交货期时间过长可能会因此而丢单，因此，模具企业生产管理系统建设需要能够快速实现订单拆分好和生产计划分解，准确预测交货期，这是模具企业生产管理系统建设难点中最为突出的一个方面。
2.保证生产与采购计划的切实可行性。模具结构日趋复杂，物料繁多，自制件工序多，生产周期长短不一，现有库存、在执行的生产任务和采购订单难以全盘掌握，难以做到编制的生产计划和采购计划合理、可行。因此，面对这一难点，模具企业生产管理系统需要通过信息化的手段平衡设计、技术工种分配，实现自动化的生产排程，保证计划的可行性。
3.实现生产进度和物料耗用的实施监控，是模具企业生产管理系统建设难点之一。模具加工工序多，模具配套复杂、生产周期长，难以监控进度和物料耗用，因此，需要通过生产管理系统，提升对进度与用料的管理效益，提升管控能力，降低成本。
4.实现定期保养、维修设备，避免不必要的设备故障。由于模具加工设备精度高、质量好、价格昂贵，所以设备投入高，没有高精度、高质量的加工设备就无法生产高水平的模具，且设备更新、淘汰快，折旧率高，模具企业生产管理系统建设难点，就需要提升设备管控能力，提升设备利用率和运行效率，实现产能最大化，降低维护成本。
5.模具行业采用的是典型的面向订单的生产模式，插单现象极为频繁，，因此生产管理系统应当能够，保证生产计划与生产调度的灵活性，降低查单现象对于原生产计划的影响和生产调度的压力，提升生产灵活性。
以上就是，乾元坤和根据模具行业生产特性总结的模具企业生产管理系统建设难点，模具企业要想通过信息化建设提升管理能效，提高生产效益，就必须从上述重要问题着手，才能真正通过信息手段解决管理难题，提升竞争实力。
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