基于状态监测的设备管理系统在贵溪冶炼正式运行以来大大提升了设备监控与管理水平，信息技术改造达到了新的广度和深度，同时开创了设备管理模式创新先河。
（1）实现了维修项目全过程透明化管理。设备管理系统通过与定额信息、检修定额和冶化工程公司内部管理系统有效集成，设计了“检修委托与结算”的快捷流程，使维修项目从委托、审批、发包、作业安排、工作量提交、验收结算等过程均实现了透明化和程序化管理，并可进一步实现维修费用的实时监控。
（2）促进了点检员的标准化作业水平。基于状态监测的设备管理系统通过点检标准化管理流程设计，以及电子标签和数据采集器的推广应用，确保点检作业过程受控，达到提高点检有效性，降低设备故障率的目的。
（3）提高了故障隐患的预警预报能力。通过在基于状态监测的设备管理系统内设置设备状态监测报警参数，可以为管理层提供实时的故障隐患预警预报，提醒设备管理人员加强设备维护保养，达到延缓设备劣化速度，降低设备故障率的目的。
（4）提高了点检员的故障诊断水平。基于状态监测的设备管理系统具有强大的数据管理能力，提供了波形图、多参数趋势图、波形频谱图、多频谱图、倒频谱图、三维瀑布图、窄带包络图和共振解调等分析功能以及专家级的诊断助手，提高了点检员的故障诊断准确率以及及早捕捉故障隐患并进行有效预防的能力。
基于状态监测的设备管理系统通过提高故障隐患的预警预报能力、提高点检员的故障诊断水平等方式，在贵溪冶炼的运用中使工厂设备故障率至少降低1%，减少生产间接损失约100万元/年，节约维修费用约50万元/年，有力地促进了工厂“绿色维修”及两化融合的进程。整体技术国内领先，对同类企业具有很好的示范效果。