随着贵溪冶炼厂新30万t铜冶炼项目建成投产，设备数量急剧增加，设备的精密程度、复杂性和技术含量也显着提高，要求点检、润滑、故障、维修等管理更加及时、规范、精细，因此必须按照“以点检为核心的全员预防维修体制”和工厂质量管理体系的要求，借助先进的信息技术手段对设备管理系统流程进行整合，建立一个适应精细化管理，能够提供基础工作管理模板和快捷的文件审批通道、对设备运行状态进行监控并进行科学预警预报、为点检员进行故障诊断提供专家级支持，具有强大数据管理和分析能力的信息化管理平台，形成符合工厂特点的设备管理系统，并将其融入企业ERP体系中，以达到提升驾驭复杂管理能力，提高管理效率，降低管理成本的目的，主要实现以下目标。
图1 贵溪冶炼设备管理系统功能架构
（1）在充分调研的基础上，梳理、分析、完善、优化设备管理业务流程，摸索出既满足工厂设备管理现状又具良好扩展及符合工厂可持续性发展的最佳管理模式。
（2）建立完整、准确的设备档案和备品备件资料库，跟踪设备日常点检、润滑、维修、备件等动态信息，利用数据采集仪将点巡检作业区的受控设备数据动态上传至数据库服务器，实现对设备状态监测与故障诊断的全过程管理。
（3）依托网络环境，与各系统集成于贵冶综合管理应用平台上，实现与各系统之间的信息共享、联汇贯通，为工厂信息的数字化、网络化、智能化、集成化奠定基础。
（4）制定设备管理系统设计方案、选择开发工具时，尽量采用先进、主流技术，具有安全稳定性、可扩展性，用户界面友好、操作简便。
（5）在设备选型、应用平台选择时，充分考虑现有的网络环境及软硬件设施，注意节约资金，力求不重复投入。
（6）通过设备管理系统建立从“班组---工段---车间---部室---管理层”的逐级管理架构，用户覆盖全厂，真正做到全员参与设备维护，充分满足工厂“总体规划、分步实施、以点带面”的信息化体系建设策略，最终全面促进和提高设备运行管理水平。
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