昨天进行了设备管理中设备更新的原因分析，本文阐述设备管理的发展演变史。设备管理是以企业经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的全过程进行的科学管理，即实行从设备的规划工作起直至报废的整个过程的管理。这个过程一般可分为前期管理和使用期管理两个阶段。
企业信息化建设之前，设备在其寿命周期内的不同阶段以及同一设备的不同方面运行指标分别由企业内部不同部门负责，并且相互之间沟通协调不便，很难形成统一管理。如：基建部门只控制设备的设置费用而不管运行维护费用，维修部门只管完成维修任务而不关心设备故障后果，用电运行部门只考虑设备供电能力。这种各管一面、各管一段的状况下，造成设备管理的脱节、责任的推脱，导致了电力企业资金投资的巨大浪费。
检修策略上，主要采用20世纪50年代由原苏联引进的定期检修方式。这种检修方式以时间为依据，预先设定检修工作内容与周期。根据设备的大修与小修计划，贯彻预防为主的方针，做到“到期必修，修必修好”。当设备到达维修的时间周期时，不论设备是否有缺陷和问题，都要停下来进行维修。
定期维修制度不可避免地存在两大缺点：维修过剩与维修不足。维修过剩会导致浪费，降低企业的劳动生产率，而维修不足则不能及时发现、处理设备存在的缺陷、隐患以至引发设备事故造成更大损失。随着电力系统的扩大、设备的增多，维修过于频繁，成本不断攀升。
随着技术的进步，我国开始实行设备全寿命管理，即从设备的规划工作直至设备报废的整个过程管理，同时采用以状态检修为主的检修策略。
乾元坤和设备管理系统着眼于企业设备管理体系、制度的建设，帮助企业实现机械化、自动化、高速化地设备管理和设备利用。乾元坤和设备管理系统设计采用自底层向上层归纳，自上层向下层的分解形式，从决策层、管理层、生产层以及设备运转等环节设计，层层紧密联系，环环相扣，在设备应用效率提升的基础上，建立科学的设备管理模型，帮助企业实现规范化、体系化、信息化的设备管理、维护、应用与保养。
了解更多相关信息，请点击设备管理系统，或拨打 进行咨询。