传统的生产管理模式中，要实现精准的生产进度管控基本是不可能的，各种因素的综合影响下，增加了生产执行进度的不可控制性，导致实际生产进度落后计划安排，而传统的生产进度落后补救措施，智能通过增加成本、时间的方式，且效果甚微，信息化的生产管理系统，通过生产实际业务流程的研究，运用现代化的生产管理理念和先进的信息技术，针对生产进度管理提出了完善的解决方案。
生产进度管控流程
下面，我们就通过对传传统生产进度不补救措施、进度控制的步骤等的分析，对生产管理系统的生产进度管控的先进进行纤细阐述。
传统生产进度落后时采取以下措施：
增加人力或设备：包括增加瓶颈工序人力与设备和招聘临时工两种途径；
延长工作时间：延长工作时间，进行双班或三班制；
改造工作流程：生产技术人员设计一些夹、治具，改善制程，提高效率；
外发加工：将一些订单或工序外发加工；
协调出货计划：由销售与客户协调，适当延迟交货日期；
减少紧急订单：在订单落后的情况下，尽量减少紧急订单；
尽管这些方式，能够在一定程度上，进行补救，或按时交货，但是由上述方法可以看出，大大增加了企业的生产成本，并不能从根本上解决生产进步控制问题，生产管理系统，运用科学的管理手段和信息技术，从生产流程优化开始，对生产全过程实行紧密的实时化信息管控，按照生产计划，快速调动生产车间现场的各种资源，协调各部门生产运作紧密配合，精细生产，提高生产效率，实现精益化的生产进度控制。
那么生产管理系统如何实现生产进度管控呢？
生产管理系统的进度控制步骤：
1.根据生产管理系统对企业资源的集中管理、分析与精密计算，计划部门据此提供产能负荷资料，作为销售部门接受订单的依据，超出负荷需与计划部门协商。
2.接受订单后，生产管理系统协调计划部门与销售部门合作，制定合理的销售计划。
3.根据系统中的销货计划，计划部门安排出月、周生产计划。
4.生产管理系统对生产订单进行细化分析、分解，生成生产计划、库存状况报表、物料需求计划，物料控制人员据此制定采购需求计划。
5.采购部门根据请购计划和请购单进行订货，并制定采购进货进度表，实施更新系统的采购信息。
6.物控人员或采购人员，通过生产管理系统及时监控、跟踪采购进度及采购计划完成情况。
7.检验人员按规程检验物料，生产管理系统及时反映有异常情况，保证快速处理。
8.生产管理系统的仓库管理模块在生产前及时备好生产物料，发现异常及时反馈物控人员。
9.制造部门按计划控制产能，并将生产进度不断反馈给计划部门人员。
以上就是生产管理系统实现生产进度管控的全过程，不难看出，生产管理系统通过信息技术对生产进度的管理是十分精细，对于制造业企业的标准化生产进度管控，提高生产管控能力，降低生产成本有重要意义！
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