科技推动生产力的提升，国内制造企业竞争加剧；同时市场、经济全球化趋势，加剧了市场竞争的激烈化，中国制造企业的发展面领着来自国内国际市场的双重竞争压力，在这种情势下，建设MES生产制造管理系统成为制造业企业降低成本，提高效益的最佳方案。
在制造业其他以往的信息化建设中，比如ERP系统、SCM系统，虽然投资巨大，但却并没有为制造业带来突破性的改变，这主要是因为，这些信息管理系统，并没与将制造企业价值创造中心——制造工厂，整合到系统的信息化管理中去，所以并没有为生产制造执行管理带来效益。而MES生产制造管理系统则正是针对生产制造工厂的车间生产管理研发的信息管理系统，通过MES生产制造系统的生产计划排程和全过程可视化管控、资源管控等功能模块，帮助改善生产管理制度和模式，针对整个生产过程，按时生产出高质量的产品，提高企业资源的使用效率，减低成本；并通过MES生产制造管理系统这一信息枢纽，实现及时的信息传输与交互，为企业级的管理决策提供客观、及时的数据支持。
因此，对于制造企业的经营管理者来说，一个实时的、有效的，能实现高效信息交互的MES生产制造管理系统能帮助企业实现对制造工厂的有效管理。
1.实时生产监控、实现生产透明化
企业在组织生产时，管理人员只需确定所需生产的产品，MES生产制造管理系统即能自动排程、生成精细化的生产执行计划，并确定相关的物料需求信息和生产工艺路线、操作环节和生产操作方式；MES生产管理系统并能实时记录生产全过程的所有操作信息，减少随工单数量，保证信息传递的准确性，实现生产与管理的透明化。
MES生产制造管理系统帮助车间管理人员，精确安排物料或半成品的指定设备作业，并提供作业指导，提示工作人员作业步骤。通过数据采集，对现场的质量、物料、作业人员、作业时间、异常情况等信息进行实时统计。
2.完善质量管理体系、持续提高生产质量
MES生产制造管理系统能够约束设备的使用，设定设备的用户权限，避免由于人为判断错误和无权限人员操作导致的设备使用错误。根据企业的异常处理规范，MES生产制造管理系统对实际生产操作进行范围约束，避免出现超出规范的质量问题。
MES生产制造管理系统还能够将现场的异常信息迅速传递到其他相关部门，以便于做出调整与准备，此外，还能实现与SPC 系统等现场信息系统的数据交互，帮助品质工程师及时地对现有的产品、流程进行调整，避免并预防品质事故的发生，通过数据对比，不断优化生产流程，完善质量管理体系、持续提高生产质量。
3.建立完整产品追溯体系
通过现场的数据收集，MES生产制造系统通过MES条码技术，在物料、设备、人员、工具、半成品、成品之间的建立起关联性，保证信息的继承性与可追溯性。同时，MES生产制造管理系统通过实时数据草采集和分析，实施反应车间作业和设备的实际状况，让管理人员和客户实时了解订单的生产情况，还能够根据实际生产的情况计算出直接物料耗用成本。基于现场数据的报表和查询功能，MES生产管理系统能为高层管理人员的决策提供支持，减少了大量的统计工作，并增加了统计的全面性与可靠性，实现制造数据的可追溯。
MES生产制造管理系统是现代制造企业通过提升管理效率，提升生产效益的最佳捷径，同时也是未来制造企业打造数字化、智能化工厂的突破口。
温馨提示：
乾元坤和专业从事MES系统定制开发服务，如果您想要定制个性化MES系统解决方案，欢迎联系乾元坤和MES系统开发技术工程师，他们会给您详细的解答。；。