本文内容主要是关于供电企业建立基于生产管理的EAM系统。包括供电企业生产管理的特点、基于生产管理的EAM系统建设的目标包括、基于生产管理的EAM系统的设计开发、 基于生产管理的EAM系统的应用特点。
一、供电企业生产管理的特点
供电企业是典型的资产密集型企业,对电力设备的维护和管理是供电企业生产活动的重点。供电企业资产管理是以设备为核心,实现设备的全生命周期管理,包括有存储、安装、运行、检修、试验、大修、移动、报废等内容、融合生产、运行管理、检修试验等关键应用,实现优化资产管理。在设备全生命周期管理的过程中也涵盖了设备的运行、安全等业务环节,因此供电企业EAM系统是一个复杂的全方位管理系统。
二、基于生产管理的EAM系统建设的目标包括
1)管理思想及模式从松散型向集约型转变;
2)通过统一的管理和数据平台,能够实现各部门各专业的信息共享和交互,实现无缝融合;
3)系统的成熟使用将规范生产模式,极大地减少基层生产人员的重复劳动;
4)实现设备的全过程管理,详细的数据储存和汇总分析,提高设备维修效率、减低维护与维修成本。
三、基于生产管理的EAM系统的设计开发
EAM系统开发是基于生产管理的理念,通过目前兴起的计算机技术、网络技术来实现。
1)开发平台和构架的选择。供电企业基于生产管理的EAM系统为用户提供基于Web架构的资产和服务管理解决方案,帮助企业总揽全局,实现各类资产的终身管理。
2)基于CIM的电力系统资源理论。CIM是国际电工技术委员会制定的一套国际标准,它用一套规范化的、面向对象的格式描述电力企业中的各种实际对象,通过一种用对象类、对象属性以及它们之间的关系的标准方法表示电力系统资源,用这种方式定义模型便于交换信息,便于实现不同厂家开发的系统或应用进行集成。公用信息模型的采用,使电力行业信息化系统走向开放和标准化,使企业信息一体化平台的建设有了共同遵循的国际标准。IEC/CIM模型已受到越来越多的系统支持,是电力应用软件系统有效集成的基础。
3)需求分析。
需求分析必须围绕供电企业的生产特点展开。通过需求分析得到系统的架构模型。需求分析既要有一定的前瞻性,满足未来发展的需要;又要最大化地遵循已经固化的良好的生产业务流程。可以看出,资产管理以设备台账为核心。根据电力生产的实际业务,划分了变电、输电、调度等多个专业模块,各个模块之间按照业务流程需要,进行数据交互,以工作流方式形成复杂的网络结构。设备台账的数据结构是否合理将极大地影响着推广应用时的数据维护。
四、 基于生产管理的EAM系统的应用特点
1)清晰化的流程管理
对于大多数的生产任务来说从开始到结束都具有一个过程,在系统里面对很多重要的工作过程都设计了相应的工作流。例如对于缺陷管理来说,缺陷处理是一项综合生产管理,在对缺陷的处理过程中,不但涉及到运行、检修、调度、物资、安全监察和生产技术等部门,而且还涉及到高压、继保、输电、调度自动化、通信和计量等各种专业业务处理,在这个综合生产管理过程中有检修计划的流程管理、有停电申请的流程管理、有工作票的流程管理、有检修作业的流程管理、有调度操作票的流程管理、有倒闸操作票的流程管理等,在系统中通过各个模块之间的数据共享及交换和一个完整的缺陷管理流程来实现各个生产环节之间的紧密联系。缺陷管理流程根据实际情况分为以下五个管理节点:缺陷填报、核定派发、受理分析、缺陷处理、缺陷验收,实现了缺陷数据的动态管理,可以进行缺陷管理流程的全程监控,显示当前缺陷所处的状态,实现了缺陷处理的透明化、规范化管理,提高缺陷管理的工作效率和质量。
2)动态化的自动统计分析
系统中的资产管理模块主要围绕设备全生命周期管理展开,包含了电网设备资产台账录入功能、统计分析功能、动态数据关联等功能,建立了完整的设备信息,从设备入库、安装、运行、检修、变动到设备报废全生命过程跟踪,并通过一次接线图工具建立多维设备的关系结构。另外,系统中对每一个工作流程中的每一个步骤,任务都有详细动态的记录,随着记录的不断变化,系统会自动做出相应的统计分析,为领导者做出决策提供有力的科学支撑。
3)实时化、制度化
系统以健全完善的各项规章制度为基础,全程实时控制各种生产工作流程,对缺陷,工作票,停电申请各种工作流程的各个环节的操作予以记录、鉴别和跟踪,实现电网企业整个安全生产任务及完成情况实时可见。各级生产管理人员可通过系统了解各个部门各项工作进展情况,并监督工作流程办理、执行全过程,发现问题可以及时更正,做到凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。
小结
大力推进企业信息化战略是供电企业提升管理水平的重要举措。基于生产管理的EAM系统通过规范化,标准化的管理,强化了资产运行维护的安全管理,在加强成本管理、降低维修运营成本方面走出了成功的一步,具有很大的推广意义。
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