传统工厂车间生产管理中，工厂生产效益主要依赖的是有经验的管理人员，并借助文件和人工系统，在制造业企业生产运营的生产变化调度中起着重要的作用。但是随着市场需求的多变性，使得生产方式向着“多品种、小批量”的方向转变，在情况下，制造业企业信息化建设提上日程，MES系统成为企业应对快速变化的市场环境的新出口，在改善传统制造生产的效率低、反应慢、缺乏竞争力中，具有替代人工和文件系统的必然性。
同时由于传统人工和文件系统也不适应产品、工艺、技术和用户要求日趋加速的变化。所带来非常迅速的生产运行变化，使得MES系统的及时性信息反应与响应，成为替代人工和文件系统的必然。因此，采用MES替代人工和文件系统，解决管理与生产控制之间的断层是必然的。
传统的数据流和控制流在管理层与控制层之间存在着巨大的鸿沟，业务管理与车间自动化系统之间存在着信息壁垒，排产和调度过于依赖经验，计划的可行性和应变能力较差，生产执行过程不透明，管理层难以及时准确地获取生产信息。所以我们用MES系统代替人工和文件系统，集成各种生产数据，通过人员的干预进行运行操作，即要从原来的人工环境，变成由人员参与管理的集成的系统，实现管理层和控制层的顺畅流通。
MES系统是通向成本、质量、响应、灵活综合平衡的中枢纽带，在当今激烈竞争的世界经济中，占有“最有价值”的地位，能够为企业打造最好的产品、最佳的客户服务、最低的制造成本、快速响应以及灵活性的生产方式。而要达到这样的水平，就必须在正确的时间提供正确的信息才可能进行最佳的决策。这就要求不断地对MES系统中的数据库进行改善，同时让每个部门都拥有把数据转化为有用信息的工具。
MES系统的商业价值在于在生产前期可以通过优化排产来降低生产成本、缩短生产时间，在生产执行过程中，在任务分派、数据采集、生产跟踪、质量控制、资源管理等方面实现高效的执行力和质量保证，在生产后期还可以发现问题、总结原因、持续改进生产质量，提高生产效益。
MES系统替代人工和文件系统的必然性，在MES系统的功能模块与各种制造行业的实际生产管理中体现的淋漓尽致。加紧实施MES系统才能够让企业抓住时代的机遇，快速成长发展起来。
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