国内制造业的信息化建设，通过MES系统的实施与应用，在一定程度和水平上实现数字化和信息化的高效管理，制造业MES系统建设卓有成效。需求随着制造业信息化的推动，机车生产MES系统建设需求迅速增长，乾元坤和通过机车生产MES系统需求分析，为机车生产MES系统建设提供完善的解决方案。
（一）机车生产MES系统需求
随着PLM和ERP系统的深入应用，机车生产企业在企业级的生产管理取得了明显成效。但与此同时，现有系统对车间级生产管理能力不足的问题也愈发显现出来，主要表现在：
1.现有ERP系统对企业整体的计划进行了有效的管理，但没有深入到车间管理层面。缺乏对车间现场产品生产、计划执行、工人和设备使用状况的实时准确了解，这些现场数据反馈的不及时进而导致ERP生产计划与实际执行状况存在较大差异。
2.现有ERP系统对于车间库存缓冲区还没有很好的管理。
3.现有ERP系统对物料的管理粒度较粗，还停留在台次和批次层级，无法满足车间质量管理对单品追踪的需求。
4.PLM系统的设计和工艺信息已经管理到了车间层级，但还需要将工艺信息延伸到生产作业现场。
为了弥补这些不足，乾元坤和通过对机车生产行业的认真调研，认为，机车企业迫切需要通过建设机车生产MES系统，来打通企业经营管理到现场作业之间的各个环节，使之能同步协调一致，从而根本上解决企业在车间生产管理上的瓶颈问题，实现高效精细化管理。
（二）机车生产MES系统方案
机车生产MES系统实施，可以帮助机车企业解决一下生产管理中的主要问题：
1.先进的优化排产算法
机车生产MES系统采用多目标、多资源约束条件下的高级排产调度算法，能快速排出优化的可执行生产计划。支持生产计划混排与能力平衡，实现可适应、可重构、可裁剪的动态生产计划编制技术，保证了机车生产MES系统计划编排的可靠性、计划变更的快速响应性、作业计划的可执行性。
1.全面的物料库存管理
机车生产MES系统能及时、准确的反映车间内各种物料的库存信息；物料存放的库位按统一的规则编码，达到标准化的库存管理；支持手工和条码扫描方式入库，即提高效率，也保持灵活性；支持物料配送到现场和工人刷卡领料，操作灵活方便；支持多样的物料返修废补管理方式；提供灵活的出入库流水和库存台帐的查询方式；妥善管理物料的缺件。
2.准确的制造资源管理
机车生产MES系统支持制造资源(设备、工装、工具等)的台帐、运行状态及其检修计划信息管理,，即制造资源台帐的基本数据会承接ERP系统的相关信息，保证数据的一致性；MES系统对制造资源的运行状态的实时记录，保证了计划管理模块能随时查询得到最新的制造资源状态，保证派工计划的可执行性；支持制造资源检修计划的管理，编制计划时会避开检修周期，保证编制出来计划的可执行性。
3.可视化排产和生产状态管理
MES系统可以实现对车间任务的图形化监控，结更直观果展示，提高效率；MES系统通过收集各个层面的反馈信息，可以按照产品台架次、工作班组等多个剖面对生产进行实时监控。
4.实时的计划执行反馈
机车生产MES系统能及时对满足派工条件的作业进行派工，并对作业完工信息及时进行反馈；信息反馈细化到车间班组级，使车间的管理人员，能够快速地掌握各个班组的工作进度和工作情况；实现生产过程信息向ERP系统的实时反馈，使公司管理人员能及时了解车间的生产状况和库存状况，保证公司生产管理部门制定出的生产计划更加符合实际情况，生产更加有序，有助于降低物料库存水平。
5.实时多源数据采集和整合
采用RFID和条码等多中数据技术和载体，机车生产MES系统可以实现人机交互界面的制造数据实时采集、基于传感器的生产过程信息采集和整合。
6.实现信息和系统的整合集成
机车生产MES系统采用构件化技术搭建MES应用平台，在应用平台中采用标准化构件为主，结合一定量的行业构件和少量的定制构件来，设计机车生产MES系统方案，保证MES系统稳定可靠的同时，还具备良好的可扩展性和集成性；基于平台的开发技术，保证了系统具有良好的二次开发能力。
通过机车生产MES系统的设施，可以有效帮助机车企业解决企业生产现场管理，快速响应制造、降低生产成本、提高产品质量，提高了机车生产企业的管理能力和市场竞争力。
温馨提示：
如果您还想了解更多MES系统信息，或者如果您想要定制个性化MES系统解决方案，欢迎联系乾元坤和MES系统开发技术工程师，他们会给您详细的解答。；。