在企业管理实践中，企业出了其划分的四项功能子系统。 设备管理方面的有效控制维护费用，确保设备顺畅运转，降低设备故障造成损失，成为企业管理中又一亟待解决的问题，并希望通过信息化的手段实现对工厂设备的有效管理，实时数据库系统的实现把全厂各主要装置的基础信息提取上来，两者有效结合并由此展开了，企业动态设备管理的实践过程。
动态设备管理设计思路概要企业确立的此项信息系统管理的目标是：通过信息化手段，搜集及有效掌握有效的设备的基础信息，并对信息的分析和利用，最终实现对设备的计划及预防性维修，从而有效的控制设备运营成本及维护费用，提高企业的设备管理水平，获取更大收益。据此并分析企业的基本运营情况，为设备动态管理设定了如下的功能划分，系统将完成设备前期管理、设备档案管理、设备备件管理、设备维修管理、设备润滑管理、设备运行管理、设备故障管理、设备事故管理、设备变更管理、设备成本分析建设，设备的运行管理是设备管理的重点，设备成本分析有长周期运行中能发挥更好的作用。
设备管理系统，不仅是独立运行的系统，同时与相关的ERP系统有着多方面的联系， 具体的功能实现进行有效分解以及重新组合最终形成了，设备管理子系统，设备前期子系统，设备运行子系统和设备检修子系统等四个子系统。
图1 动态设备管理系统的功能表
设备管理系统四个功能子系统，具体的分类及描述如表一：系统功能表所示。软件基础架构依然采用传统的C/S架构，采用PB9.0作为系统的开发工具，保持了与原有ERP管理的系统有效关联。
系统完成了设备管理系统与车间管理系统的集成，二者相互联系，并通过一个界面进入系统。在设备管理功能树中，列出了其划分的四项功能子系统。
由于篇幅所限，无法在此对述每个子系统进行详细的描述，我们将只对检修子系统进行，较详细的说明，此描绘管理系统的部分特点。
检修管理系统中，日常检修与计划检修同时存在，如果在设备档案中，维护了固定的检修周修，则根据固定的计算相应的检修时间，生成检修计划，并可下达与维修单位进行设备检修，针对日常的维修，也可单独由工艺单位进行维护任务的下达，维护单位同样可以接收任务，在维护单位完成了实际的维修后，填写验收单据，并应得到工艺单位的确认，这样就完成了检修维护过程，从而完成了维护任务的闭环控制过程。相应的费用情况，可以记录生成。
验收与确认，以往信息系统，更多的是在计划任务的制定上，作很多的处理，而忽视了任务执行过程信息管理，在这里我们充分的考虑计划实施后的结果反馈，从而使维护得到更有力的监管，有效保证了维护的质量。了解更多相关信息，请点击设备管理系统，或拨打 进行咨询。