前面的文章中我们介绍了弹簧夹头生产企业生产管理系统的需求和总体架构的设计，这里我们为大家介绍弹簧夹头销售的一个重要环节——分单出库。
所谓分单出库是指，为了重复利用上次订单加工中的回用零件和不合格零件，减小库存量，同时又要保证零件的加工信息可追溯，在把零件作为另外一张订单的半成品时需继承原有加工信息，并根据零件的具体情况选择工序加工步骤。
生产管理系统中半成品的分单出库流程如下图所示。
订单 A 可分为多张路线单同时进行加工，质检时产生四种类型的零件，除了报废零件进入物料库外，其他三类零件都进入半成品库。出库时，因投产数量大于订货数量，合格零件可按照原来的路线单进行加工，同时也可作为回用零件留在库存中。
当订单 A 加工到后面工序时，总的合格件数不能满足订货数量，可以把合格回用的零件出库按新路线单 A3 进行加工； 当订单 B 需要合格回用零件分单出库时，按新路线单 B1 进行加工，继承原路线单号、图纸信息、工艺卡信息以及已加工工序信息。不合格回用零件只能作为另外一张订单的半成品分单出库，按新路线单 B2 进行加工，同样需继承原有加工信息，同时还需选择工序加工步骤。返修零件可生成一张新路线单 A4 进行加工，新路线单的起始工序是返修工序。当返修工序耗时比较长，交货期又比较近，同时总的合格件数大于订货数量时，返修零件被回用，可作为订单 B 的半成品分单出库。
分单出库时，按新路线单 B3 进行加工，继承原路线单号、图纸信息、工艺卡信息以及已加工工序信息，起始工序为返修工序。通过分单出库把原本属于订单 A 的零件变为订单 B 的零件，减小了库存，避免了资源的浪费，同时又能追溯零件的加工信息。