MES系统是一套面向制造业车间层生产过程管理与控制一体化信息系统，同时也是一套车间生产管理的集成化解决方案。而不同的制造业，MES系统的应用也不同，与流程工业相比，离散制造业MES系统的特殊性主要有以下表现：
1.离散制造业自身的特性需要MES系统强化生产计划调度能力。离散制造业企业生产过程是断续的，生产工艺过程随零件不同而不同，零件品种规格多，产品结构复杂，生产计划、生产调度是离散制造业MES系统的重点。
2.不同形态的车间，离散制造业MES系统的管理需求不同。离散制造业企业车间的生产对象主要包括铸造车间、锻造车间、热处理、机械加工车间、装配车间等。生产批量分为流水生产车间、多品种小批量生产车间，离散制造业MES系统，对于不同形态的车间管理方式不同，需要企业严格区分，做好详细的需求调研与分析。
3.底层自动化程度差别大。对于批量流水生产车间，可能由若干条生产线组成，如汽车生产中的冲压线、装焊线、油漆线、总装线等。对于多品种机械加工车间，可能包含数控机床组成的柔性制造系统FMS、柔性制造单元FMC、分布式数控系统DNC等。大量的车间由数控单机加若干普通机床构成，有的铆焊车间基本上是手工作业，没有底层自动化可言。所以MES系统与底层控制系统的集成千差万别。
4.离散型MES系统的数据采集方式随底层自动化变化而变化。数控机床联网的系统可以直接从数控系统获取生产信息和机床运行状态信息；流水生产线可以设置数据采集点采集生产信息；对于手工作业的车间只能靠条形码、射频识别RFID等。
5.离散制造业MES系统的系统集成非常困难。MES系统与ERP的基础数据、生产计划、成本管理、质量管理、设备管理、绩效管理等有着千丝万缕的联系，集成的难度可想而知。MES系统与底层控制系统的集成也因为设备的千差万别使集成接口非常困难。
以上是针对离散型的生产特点，总结的离散制造业MES系统的特殊性，同时也是离散制造业MES系统的管理难点，离散制造业企业想要试试MES系统，就需要从自身的实际生产特点和需求出发，做好MES系统建设调研，以保证所十四号IDEMES系统，符合企业生产管理的需要。
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