MES系统实施效益

MES系统实施项目，必须从企业实际和生产现场的问题出发，才能够真正实现产品质量的提升和追溯管理，以现实需求为基础的MES件黑色，才能够实现预期的MES系统实施效益。

MES系统实施效益

MES系统整体效益：通过记录和采集每条装配线过程数据，MES系统可以实现工艺作业指导书可视化、测试数据的自动采集、生产异常的可追溯化；通过对生产结果的统计分析，MES系统看以帮助企业建立起完善的产品质量问题和异常追溯档案。同时通过条形码技术对生产中的质量问题追踪和生产作业计划调度，MES系统可以高现场管理和监测水平，同时也实现可追溯性和可预防性。具体来说MES系统实施效益，可以表现为以下几方面：

集成化

整合现有ERP系统和CRM系统，以条形码为基础，MES系统从ERP系统中获得生产工单、工艺数据、产品结构等信息，并集成CRM系统的发货数据并传输到ERP系统中，通过条形码，MES系统实现了产品的可追溯，实现三个系统的数据、信息共享。

均衡化

通过从ERP系统中获取生产工单；通过MES系统接口提前获取全局生产计划，并在MES系统中根据每条线的产能和其他资源因素，综合考虑设备和人员的能力后下发生产工单到每条小线上（根据精益生产的要求，通过U线和平行线，根据产能机动排线）。

可视化

通过集成手持PDA扫描二维码，MES系统对生产现场的生产线产品装配进度进行实时跟踪，并通过实施图表式的实时电子看板展现在生产车间或仓库等部门，并以日报、月报、季报、年报形式综合显示生产现场的KPI指标。

超市化

通过MES系统按照生产进度及生产工单优先顺序，结合超市化补料方式，提前备料和配料，生产车间仓库通过倒冲发料配送，并根据工单完工状态采用后拉式电子看板发料的方式进行；同一物料不同批次不同供应商来料不良追踪。

可追溯

MES系统实施，可实现工艺标准指南规范化、设备上料防呆、IC烧录程序软件版本可控化、装配组装过程异常监视、产品包装装箱条码化、实现产品从物料配送到装配、组装、包装全过程管控。通过使用PDA扫描条形码的方式，各种单据、信息采集电子化，减少现场工人手工输入，实现质量管理一体化。

MES系统实施效益是毋庸置疑的，MES系统已经成为制造业企业突破自身发展局限性，获得发展动力的源泉。

温馨提示：

乾元坤和专业从事MES系统定制开发服务，如果您想要定制个性化MES系统解决方案，欢迎联系乾元坤和MES系统开发技术工程师，他们会给您详细的解答。；。