随着制造业信息化管理需求的增长，以及信息支持技术的进步，MES内涵不断丰富、发展，MES系统集成模型也在不断完善，MES模块也从在不断增多，MES模块的功能的实现技术也在不断进步、升级。
MES模块，从MES系统发展之初的四个功能模块，发展成为如今完整的一套MES模块集成模型，就是MES系统不断发展、完善、丰富的证明。
乾元坤和MES系统模块组成
最初，MES是由AMR，即美国制造研究机构提出的，对于MES模块并没有提出明确的模型；之后，ISA，仪表、系统和自动化协会，对MES系统集成模型与MES模块进行了描述，MES模块主要包括四个方面：工厂管理、工厂工艺设计、过程管理、质量管理，并通过实时数据库支持，实现对资源、调度、过程优化、回路监督控制、数据采集、质量管理等方面的管理。这一时期，MES模块要实现的功能重点是对生产现场信息进行整合与集成。
随着MESA，制造执行系统协会对MES系统集成模型的完善，将MES模块的功能组件扩充到11个部分，主要是资源分配和状态管理、运作/详细调度、生产单元分配、文档管理、数据采集、劳务管理、质量管理、过程管理、维护管理、产品跟踪和系谱、性能分析等MES模块。
目前，制造业企业MES系统建设中，针对企业生理需求，都脱离不了这11个MES模块，但是也并不是每一个企业在进行MES系统建设时，需要全部实施这11个MES模块，乾元坤和MES系统采用模块化结构开发方式，MES模块可以独立使用，同也可以针对制造业管理需求，对相关MES系统功能模块进行组装整合，实现按需开发。
乾元坤和MES模块集成模型，在原有MES系统的基础进行了拓展与完善，是MES系统的功能、结构更为完善，主要包括资源管理、计划排程、生产调度、质量管理、设备管理、采购管理、生产过程控制、文档管理、数据分析、成本管理、人力资源管理、性能分析等MES模块，全面实现生产制造信息化集成管控。
企业花费巨大的成本实施MES系统，进行MES功能模块配置，最期望的就是使MES模块充分发挥其功能与价值，那么如何充分发挥MES系统的模块的功能价值呢？
首先，企业就需要完善自身的管理体系。通过严格的管理约束机制，保证MES系统信息维护的及时性；建立先进的管理模式，才能够有效利用MES系统统计、整理、分析出来的生产信息，从而实现MES系统实施效益。
其次，最重要的是按需进行MES模块设计。下面笔者对MES模块设计要求进行说明。
MES模块设计要以实现对制造工艺流程的灵活控制为基础上，严格控制生产的每个环节。从订单下达—条码管控—制造生产—产品检验—产品出库的每一个环节上都必须在严格管控的基础上兼顾灵活性。此外，MES模块设计，还需要让MES系统对生产过程中的不良品进行统计，通过对不良原因的分析，降低产品的不良率，提升企业的生产效率。
最后，乾元坤和提供MES系统定制服务，可以针对制造业行业特征和企业的实际需求，进行MES模块的定制化配置和设计，为企业提供完善的MES系统解决方案。
温馨提示：
以上就是实验型MES相关介绍，如果还想了解更多MES系统信息，或者您想要定制个性化 MES系统解决方案，欢迎联系乾元坤和MES系统开发技术工程师，他们会给您详细的解答。；。