热处理技术的先进程度是保证机械制造技术先进与否和保证产品质量的关键因素。热处理生产过程是零件在生产工序之间传递的过程，是改善金属零件内部组织，提高性能并增加零件附加值的过程。是许多相互联系的技术、生产、检验、管理程序的有机结合。
在热处理生产中发生的质量问题 80% 是由于管理漏洞造成的。通过计算机进行热处理生产管理能够克服以往工作程序中的许多问题。同时也有助于企业数据信息的集成，促使生产管理工作标准化、规范化和科学化。
目前热处理企业在技术管理、生产组织上普遍采取人工管理方式，效率低下；收发货单据、生产过程单据填写重复，存储数据量大；工艺文件使用纸质存档并配备专人管理，工艺设计依靠经验，工艺卡数量多、重复率高；生产排产不科学，质量与成本难以控制；难以平衡客户与 ISO9001 质量体系认证的要求，质检工作量很大。针对这些问题，系统以热处理生产工作票为核心，以控制质量与成本为目标，进而提高企业的市场竞争力。
热处理生产管理系统设计主要针对如何正确体现热处理生产流程进行的过程，将热处理生产流程各个环节合理地组织起来，理清热处理生产管理过程，对众多生产过程中的工作程序、人为因素进行提炼总结，根据 ISO9001 质量体系认证要求，通过程序再现热处理生产管理过程，系统结构设计的好坏直接决定生产流程运行的效率，把热处理生产流程准确并有效地在生产管理系统中体现出来，以实现真正给企业带来价值。
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