MES系统，已经成为制造业信息化建设的典型，各种针对不同制造行业的MES系统相继取得成功，化工MES系统为化工行业企业的综合自动化开辟了道路。乾元坤和将针对以往化工 MES解决方案和业界化工 MES成功案例进行详细分析，为化工行业企业的信息化提供帮助！
化工 MES需求
化工 MES解决方案的制定，首先需要了解企业对于化工 MES需求。化工 MES需求分析最重要的就是了解化工行业特性，根据化工行业的生产特点和管理想现状，才真正认识、了解、分析出化工行业信息化需求以及需要解决的信息化建设的问题，才能够制定最贴合、最完美的化工 MES解决方案。
前面乾元坤和从化工行业特点和化工行业企业的管理现状角度，针对企业信息化建设，对化工 MES需求进行了详细深刻的分析与理解，同时根据多年MES系统解决方案实施经验，为化工企业信息化提供建设性的化工 MES解决方案。
化工 MES解决方案
为帮助化工行业企业快速从实施化工MES系统中获得投资效益，并支持企业为来发展，乾元坤和化工 MES解决方案以实现对核心生产业务流程的全方位管理为中心，并保持充足的扩展潜力，助力化工企业实现精益生产、敏捷制造和精益管理。
1.化工 MES系统设计
乾元坤和MES系统的体系结构具体设计，使用SOA技术，遵循S95标准，基于Java构架开发化工 MES系统，具备很强的自适应性、互操作性、可扩展性和可重用性，着重强调了MES系统构件化技术和体系结构技术的实现，使得化工MES系统正在复杂性生产过程控制和快速适应变化方面具有明显的优势。
高度可扩展性
MES系统对各类元数据进行对象封装提供了完整支持，使其具有良好的可组态性，只需对化工MES系统中的配置文件稍做修改即可适应大部分设备、工艺在未来的变更。
高度可集成性
从技术发展角度和用户需求来看，化工MES系统可以企业内其它应用系统集成，实现信息共享和资源共享。乾元坤和在MES系统的结构设计中，已经充分考虑到这一点，不仅提高了化工 MES中信息生命周期集成管理能力，降低对信息集成的投入，同时，也为企业将来选择较为合适的各种软件提供了更大的空间。
高度互操作性
乾元坤和化工 MES系统内置了支持ESP-iSYS、PI、Uniformance、InfoPlus等各种主流实时数据库的数据接口，并可以通过ODBC，OLE DB等标准关系数据库接口实现与ERP系统及其它MIS系统的数据集成；使得MES系统具有高度的开放性，保证今后可从MES系统的不同数据模块配置、删减相关功能，实现按需定制，以满足企业管理需求，实现互操作。
2.化工 MES方案
化工MES系统实施后，可以极大提高了工作效率；规范了管理流程；并能有效的促进；化工企业各项生产计划、管理、调度工作，使各经济技术指标都有明显提高。具体来说，实施化工MES解决方案能够为化工企业实行以下效益：
建立现代化车间生产管理体系
实施化工 MES系解决方案后，通过MES系统的应用，使管理人员树立科学管理的理念；使管理者掌握实时生产信息，为定性定量地分析生产技术经济指标提供了可靠的依据，提高企业应变能力和竞争能力。
信息集成提高生产管理效益
化工 MES系解决方案，在车间内建立了统一的数据模型，数据信息都建立在关系数据库和实时数据库中，保证了数据的高度集成和网上共享，缩短数据收集和分析的时间，加强了企业内部各部门之间的信息联系和工作安排，提高了生产管理效益。
加强计量信息管理降低生产能耗
MES系统对各个生产装置侧线的计量数据、互供料数据，以及水、电、汽、风、蒸汽等公用工程能耗数据进行实施统计，通过耗能数据对比和分析，进行生产调度、全厂物料平衡，实现节能降耗，增加经济效益。
产品质量管理实施追踪管控
化工 MES系解可以对产品乃至原材料的运输、流动过程进行全程跟踪监控，记录缺陷和实时的质量，为成品合格与否提供了基础，其数据与ERP、MIS等其他应用系统数据高度集成。
提高设备利用率
实施化工 MES解决方案之后，MES系统可以实时报告设备中断时间和设备停机原因，从而缩短停机时间。平衡生产能力，跟踪生产瓶颈，通过提高设备利用率，迅速收回设备投资。
更好的客户服务
通过化工 MES系统的生产过程动态跟踪订单，保证客户能够了解订单的执行情况，能够为企业提供更准确的生产周期信息，以保证对客户交货承诺。
温馨提示：
乾元坤和专业从事MES系统定制开发服务，以上就是化工 MES解决方案简要内容，如果您想要定制个性化MES系统解决方案，欢迎联系乾元坤和MES系统开发技术工程师，他们会给您详细的解答。 。